陶瓷工艺的期末复习.pptVIP

常用的粉碎机械有 颚式破碎机 轮碾机 球磨机 影响球磨效率的因素如下 1、球磨转速 研磨介质 陶瓷厂常用的筛分机有下列几种： （一）摇动筛;（二）回转筛;（三）振动筛. 泥浆脱水常用的有两种方法：压滤脱水和喷雾干燥脱水。 经脱水后的泥饼或经粗练后泥料在一定的温度和湿度的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐 真空练泥可以排除饼中的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成形性能，提高干燥强度和成瓷后的力学强度 影响坯釉适应性因素是复杂的，主要有四方面：坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、坯釉的弹性和抗张强度以及釉层厚度。 对已制备好的坯料，通过一定的方法或手段，迫使坯料发生形变，制成具有一定形状大小坯体的工艺过程称为成型，其中所应用的方法或手段叫做成型方法 目前根据坯料含水量进行分类最为常见，其主要分类为： ①注浆成型法，坯料含水量30~40%。 ②可塑成型法，坯料含水量18~26%。 ③干压成型法，坯料含水量6~8%。 ④等静压成型法，坯料含水量1.5~3% 可塑成型 1、滚压成型 2、旋压成型 3、车坯成型 4、挤压成型 5、塑压成型 6、其它可塑成型方法：雕塑、印坯、拉坯 注浆成型三个阶段 从泥浆注入石膏模吸入开始到形成薄泥层； 泥层逐渐增厚，直到形成注件； 从雏坯形成后到脱模为收缩脱模阶段 干燥的主要目的在于 提高生坯强度，便于后续工艺的进行； 提高釉浆的吸附能力； 使坯体具有较小的入窑水分，提高烧成速度，减少能耗； →提高产品的质量 干燥过程的四个阶段 加热阶段 等速干燥阶段 降速干燥阶段 平衡状态 干燥方法 蒸气干燥 隧道干燥 链式干燥 釉浆施釉法 浸釉 浇釉 荡釉 涂刷釉 喷釉 甩釉 坯、釉在烧成过程中的物理化学变化 （一）低温预热阶段（常温至300℃左右） 1）质量减轻 2）气孔率增加 3）体积收缩 二）氧化分解阶段（300～950℃） 1. 碳素和有机物的氧化 2. 硫化铁的氧化 3. 碳酸盐、硫酸盐的分解 4. 结晶水的排出 5. 晶型转变 （三）高温玻化成瓷阶段 （从950℃到最高烧成温度） （四）冷却阶段（从烧成温度降至常温） 快速烧成的意义 节约能源（燃料 充分利用原料资源 提高窑炉与窑具的使用寿命 缩短生产周期，提高生产效率 陶瓷烧成设备——窑炉 窑炉是保证陶瓷制品质量和性能的关键设备。 陶瓷窑炉一般分为连续窑和间歇窑 陶瓷的缺陷分析 斑点 变形 落脏 裂纹 陶瓷工艺期末复习要点 必胜 宝贝 综合上述两方面的要求，可以把所需要的陶瓷原料主要归纳为三大类： 1）具有可塑性的粘土类原料； 2）具有非可塑性的石英类原料； 3）熔剂原料。 一、粘土的成因与分类 （一）粘土的成因 粘土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经过风化作用或热液蚀变作用而形成的。这类经风化或蚀变作用而生成粘土的岩石统称为粘土的母岩。 风化作用类型有：1）机械的（物理的）；2）化学的；3）生物的。 粘土的分类 、按成因分类 1）原生粘土：又称一次粘土，残留粘土，是母岩风化崩解在原地残留下来的粘土。特点：颗粒较粗，可塑性较差，耐火度高。 2）次生粘土：又称二次粘土，沉积粘土，是由风化形成的粘土，经雨水河流的冲刷及有时外加风力的作用，迁移至盆地或其他地势较低处沉积下来，而形成粘土层。特点：颗粒较细，可塑性较好，耐火度差 。 2、按可塑性分类 1）高可塑性粘土：软质粘土。其分散度大，多呈疏松状。如粘性土、膨润土、木节土等。 2）低可塑性粘土：硬质粘土。其分散度小，多呈致密块状。如叶蜡石、焦宝石、瓷石等。 3、按耐火度分类 1）耐火粘土：一般耐火粘土的耐火度在1580℃ 以上，较纯，含杂质较少。 2）难熔粘土：其耐火度在1350~1580℃ ，含易熔杂质在10~15%。 3）易熔粘土：其耐火度在1380℃ 以下，含有大量的杂质。 4、按化学组成分类 1）富铝粘土 ；2）贫铝粘土 （三）粘土的主要矿物类型 粘土矿物主要为高岭石类（包括高岭石、多水高岭石等）、蒙脱石类（包括蒙脱石、叶蜡石等）和伊利石类（也称水云母）等等。 高岭石的化学式：Al2O3?2SiO2?2H2O 问题：应从哪些方面来描述粘土的组成？ 1）矿物组成； （2）化学组成； （3）颗粒组成。 （一）可塑性 1、概念：可塑性是指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形但不开裂。当外力去掉后仍保持其形状不变的能力。 该定义包括两个含义： 一是施加的外力必须大于泥团的屈服值，当外力去