第一章_矿井通风系统优化修改111.pptVIP

高瓦斯矿井工作面有条件的应首先进行瓦斯抽放，同时应有一个利于稀释和排放瓦斯的通风系统。高瓦斯矿井工作面的瓦斯来源于开采煤层和邻近层。实践证明，来自开采层的瓦斯和工作面的通风系统关系不大，而邻近层的瓦斯而用和工作面的通风系统关系十分密切。目前，我高瓦斯矿井工作面主实采用U型、U+L型、Y型及W型通风系统。 高瓦斯矿井工作面有条件的应首先进行瓦斯抽放，同时应有一个利于稀释和排放瓦斯的通风系统。高瓦斯矿井工作面的瓦斯来源于开采煤层和邻近层。实践证明，来自开采层的瓦斯和工作面的通风系统关系不大，而邻近层的瓦斯而用和工作面的通风系统关系十分密切。 目前，我高瓦斯矿井工作面主实采用U型、U+L型、Y型及W型通风系统。 一、高瓦斯工作面的通风系统 1．U型通风系统 假设采空区无任何漏风，形成一源一汇流场，则其流场分布如图所示： 从图中可以看出，风流除沿工作面流动外，有一部分进入采空区而沿流线力向流动，这样积存于采空区内的瓦斯即以对流扩散的形式与风流进行质量交换，由于流进采空区内的风流携带瓦斯从上隅角涌出，加之上隅角附近存在风流漩涡区，因而工作面上隅角易积累瓦斯。在工作面瓦斯涌出量不大的情况下，尚能维持正常生产。 如图所示为某综采采工作面采用U型通风系统时的瓦斯浓度分布线。从图中可以看出，采空区的瓦斯大部分上隅角附近涌出，从而造成上隅角瓦斯浓度超限。 《煤矿安全规程》采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。 采用U型通风系统的工作面的所需风量应按下式计算： 2．U+L型(U型加排瓦斯尾巷)通风系统 为了解决高瓦斯工作面上隅角频繁出现的沼气超限问题，可采用U+L型通风系统。 该种通风系统其实质是使工作面的部分风流流向采空区方向、通过上隅角经联络巷进入尾巷，以改变采空区瓦斯在上隅角处的流动方向，使其不断被稀释，尔后经尾巷排出，同时进入采空区的风流携带采空区内的部分瓦斯也经尾巷排出，以减少上隅角的瓦斯涌出量。此通风系统的主要问题是尾巷中存在高浓度瓦斯。《规程》第137条规定：专用排瓦斯巷的回风流瓦斯浓度不得超过2.5%。风速不得低于0.5米/秒，专用回风巷、专用排瓦斯巷维修时瓦斯浓度必须低于1%。 由于工作面与尾巷联络巷之间的漏风通道属角联支路，因而随着工作面的推进，上隅角及尾巷中的沼气浓度是处于不稳定状态的，在通风管理中应加强管理。 根据有关资料，采用U+L通风系统回采作面的所属风量应按下式计算： 3．Y型通风系统 由于采用U+L型的通风系统的工作面的上隅角处的瓦斯是处于不稳定的状态中，对于瓦斯涌出量较大的的综采工作面，常会因瓦斯超限而停产，限制了生产的发展。但高瓦斯矿井的综采工作面可采用如图所示的Y型通风系统。 即主进风流通过工作面时稀释本煤层的沼气，利用在采空区中维护的回风巷，有控制向回风道漏风，使采空区的瓦斯立接进入回风巷，而副进风的作用在于驱散上限角的沼气，并将回风巷的沼气稀释到安全浓度范围内。 Y型通风系统在解决高瓦斯工作面通风问题时特点： （1）用单独风流稀释采空区沼气，消除了上隅角的高瓦斯积聚，是处理工作面瓦斯的一种经济合理的方法； （2）采用分源稀释，工作面的供风主要为稀释开采层涌出的沼气； （3）有两条新鲜风流巷道，可供安置机电设备，改变了运输巷道备拥挤的现象； （4）由于运输道的瓦斯涌出和粉尘直接排到回风巷，可以减少工作面的瓦斯和粉尘浓度，还有利于有害气体的排放，提高了工作面的安全程度。 采用Y型通风系统的工作面的所需风量可按下式计算： 回采工作面采用的“一进两回”的U+L型通风系统，可改为“两进一回”的Y型通风系统。 如图1—14所示，把原回风巷改为辅助进凤巷，进风量少于主进风备把原尾巷改为回风巷，工作面瓦斯由主进风巷的风流冲淡．辅助进风巷的风流与工作面风流在上限角处汇合，经沿空巷道进入回风巷(原尾巷)。主进风巷的配风量将以工作面涌出的瓦斯冲谈到允许浓度为宜．辅助进风巷配风将以上、下邻近层涌入采空区的瓦斯(除抽放瓦斯量)和采空区丢煤涌出瓦斯冲淡到使工作面回风流瓦斯在1%为宜， 二、采区工作面的整体布置 工作面采用沿空留巷的Y型通风系统时，其工作面巷道是重复使用和置换位用的，这样可达到少掘巷道，少留煤柱，安全、经济、多采煤的目的。采用这种通风系统的采煤工作面的巷道是单、双巷间隔布置，在通风用途上是重复置换使用的，如图所示。 采区工作顶的整体郁置中，采用Y型通风系统的主要优点为： ◆(1)通风系统简单合理，便于管理；