热透镜效应及其不良原因的分辨方法（再次判断）.docVIP

热透镜效应及其不良原因的分辨方法（再次判断） 1.现象 通过初级判断确认了加工不良的原因可能是来自热透镜效应后，接下来就需要判断是透过型光学元件中的PR镜与加工透镜中的哪一个发生了热透镜效应？可通过如下步骤进行确认，找到原因所在。 2.分辨方法 2.1 操作步骤 ①对光学元件不施加热负荷； ②仅对PR镜施加热负荷； ③同时对PR镜和加工透镜施加热负荷。 2.2 操作方法 图1所示为进行确认时的切割方法。准备好产生加工不良的材料，从其边缘开始切割，确认切缝宽度。进行确认工作时，要注意在每次加工之前冷却1min以上。 图1 确认产生了热透镜效应的位置所在 ①照射光束后，立即（没有等待时间）切割，以此切缝宽度作为标准。加工透镜和PR镜都还处于低温，没有发生热透镜效应。 ②在发振器的外部光闸关闭的情况下，激振（照射光束）30s后，打开外部光闸进行切割。 仅对PR镜施加热负荷，加工透镜处于低温状态。 ③打开光闸激振30s后再进行切割，对加工透镜和PR镜都施加热负荷的状态。 2.3 分辨热透镜效应产生的原因 下面对以上三种情况下，加工出的切缝宽度（上部切缝宽度）进行比较。 (1)如果①、②、③全都是相同的缝宽(①=②=③)，则说明没有发生热透镜效应。 (2)如果①和②是相同的宽度，仅③变宽(①=②﹤③)时，则说明加工透镜发生了热透镜效应。 （3)如果②和③的切缝宽度相对于①来讲，所增加的宽度相同(①②=③)时，则说明PR镜发生了热透镜效应。 如果切缝是按照①、②、③的顺序渐渐变宽(①②③)。则说明PR镜和加工透镜都发生了热透镜效应。 3.解决方法 通过以上步骤的确认，如果确定发生了热透镜效应，则须向负向（下方）调整焦点位置以便应急。常规做法则是对PR镜和加工透镜进行清洗，如清洗后切缝宽度仍没有变化，则说明光学元件需要更换了。