烧结矿冷却余热发电系统主蒸汽参数的优化_何张陈.docVIP

第26卷第1期2012年1 月 POWER EQUIPMENT Vol．26,No．1Jan．2012 收稿日期:2011-06-30作者简介:何张陈(1982,男,工程师,主要从事余热发电系统的开发与优化设计。 E-mail :檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨殎殎 殎 殎 hzc863@gmail．com 环保技术与装备 烧结矿冷却余热发电系统主蒸汽参数的优化 何张陈,宋纪元,侯宾才,杨宏宜,方 明,王 静 (南京凯盛开能环保能源有限公司,南京210036 摘 要:总结了国内外烧结矿冷却余热发电技术及烧结余热资源的特性,并据此建立了烧结矿冷却余热 发电系统热力学模型,分析了主蒸汽参数与余热发电系统最大发电能力的关系,以及影响系统发电功率的主要因素, 得出了最佳主蒸汽参数。关键词:烧结矿;余热发电;热力学模型;主蒸汽参数;系统优化中图分类号:X706 文献标识码:A 文章编号:1671- 086X (201201-0057-05Optimization on Main Steam Parameters of Sinter Cooling Waste Heat Power Generation System HE Zhang-chen， SONG Ji-yuan， HOU Bin-cai， YANG Hong-yi， FANG Ming， WANG Jing (Nanjing Triumph Kaineng Environment ＆Energy Co．，Ltd．，Nanjing 210036，China Abstract:The technologies of sinter cooling waste heat power generation and characteristics of sintering waste heat resources both at home and abroad are summarized，based on which a thermodynamic model of the sinter cooling waste heat power generation system is set up．The relationship between the main steam parameters and the maximum power generation capacity is analyzed，including main factors affecting the system power generation，after which optimum main steam parameters are obtained． Keywords:sinter;waste heat power generation; thermodynamic model; main steam parameter; system optimization 烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序,为高炉炼铁提供原料。烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9% 12%,仅次于炼铁工序。在烧结生产过程中,有近50%的热能以烧结烟气 和冷却机废气的形式排入大气[1]。 根据有关统计数据表明,我国烧结工序余 热利用率还不足30%,能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20kg 以上标准煤[1],因此烧结工序节能潜力很大。 从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度看,余热发电是最为有效的余热利用途径,平均每吨烧结矿产生的废(烟气余热回收可发电20kW ·h ,折合吨钢综合能耗可降低8kg 标准煤。烧结冷却废气余热发电技术是将低品位的中低 温废气余热转化为高品位能源———电能,是促进 我国钢铁企业节能减排、降低生产能耗、发展低碳循环经济的有效途径。 1烧结余热发电技术 1．1国内外技术发展现状 日本非常重视节能技术,各钢铁公司烧结厂在余热利用方面走在世界各国的前面。至20世纪80年代中期,日本烧结厂的余热回收技术就己经得到了广泛应用。世界上第一套利用冷却机废气产生蒸汽发电的是原日本钢管公司(现已与川崎制铁公司合并组建为JFE 公司的扇岛厂和福山厂。该系统的余热回收方式是在环冷机高温段鼓入100?的循环空气,该部分空气经环冷机后温度可达350?,再经过余热锅炉产生 第26卷 压力1．4MPa的蒸汽用于发电[2]。 此外,日本新日铁君津3号烧结机和住友金属小仓3号烧结机的余热电站也是运行较早的烧结余热电站。1971年投产的君津3号机是一台500m2的带式烧结机,年产烧结矿5．475?106t,采用鼓风环冷。1981年底安装了一套利用F-85低沸点有机工质朗肯循环的余热发电系统(ORCS,产生蒸汽推动汽轮