焦作电厂锅炉汽包水位安全监测、联锁、防满水和缺水保护.docVIP

焦作电厂锅炉汽包水位安全监测、联锁、防满水和缺水保护 “一体化改造”简介 焦作电厂 张积秋① 荆予华② [摘要]本文对焦作电厂在6台HG670/140-10型超高压燃煤自然循环汽包炉（以#3机为例）上所进行的“一体化改造”作了简介，将陈旧的监控、保护系统改造成了测量准确、功能完善、性能可靠的一流系统，为同类厂汽包水位改造探索出了一条成功的路子。 [关键词] 汽包水位 ；改造；高精度取样传感器；电极；保护 前言 焦作电厂自87年12月#1机组投运直至#2--#6机组相继投运以来，特别是自97年秦皇岛热电厂发生“12.16”#4炉恶性水位事故以来，针对与汽包水位有关的测量、监控、联锁、保护系统的特点，面对《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（简称二十五项反措）的新形势，根据焦作电厂6台在役锅炉的实际情况，采用先进技术和装备，结合大、小修和DCS改造，对汽包水位的一次测量元件、信号传输电缆、二次显示仪表、DCS内组态逻辑（或PLC逻辑回路），进行了系统设计和“一体化改造”，将陈旧的监控、保护系统，改造成了测量准确、功能完善、性能可靠的一流系统，在汽包水位监控保护与报警系统测量不准确、不可靠等一些“老大难”问题上实现了新的技术突破，为同类厂汽包水位改造探索出一条成功的路子。 “一体化改造”前，汽包水位测量、监控、联锁、保护系统情况 以我厂#3炉为例，介绍改前系统，参见图1.图2 1.1 汽包就地设有三个云母水位计，分设于汽包中间和两端，设于汽包两端的云母水位计测孔位置位于汽包直段，距汽包封头4米。 1.2 在距汽包封头5米处两端各设有一个老式电接点测量筒，配套二次显示仪表为浙江鄞县大嵩锅炉仪表厂DWY系列智能电接点水位计。一侧（西侧）的测量系统用于监视汽包水位、提供汽包水位保护Ⅰ值信号及用作汽包水位记录仪信号源；另一侧（东侧）的测量系统用于提供汽包水位Ⅱ值和Ⅲ值信号。 1.3 在汽包的中段，设有两个平衡容器，经差压变送器转换输出4—20mADC信号，供水位自动调节系统所用。 “一体化改造”前汽包水位测控、保护系统存在的主要问题 2.1 云母水位计工作原理是连通器原理。许多科研单位和专家教授已经论证，只能安装0点下移后，在额定工况和0水位条件下，作为校核零水位的手段，当工况改变时（如机组变压运行），显示值必须经过人工修正后才能作为汽包水位的监视手段。（见《电力技术》1982年12期P.38“高压锅炉就地水位计严重误差的消除”一文和饶纪杭“汽包水位测量问题”一文）。事实上，我厂运行并未使用云母水位计作为监视及校核之用，而云母水位计也不易看清水位，加之日常维护跟不上，形同虚设。 2.2 老式电接点水位测量筒（传感器），随着使用压力增高，取样负误差增大。我厂6台锅炉为HG670/140-10型超高压燃煤自然循环汽包炉配套老式电接点水位测量筒，0水位取样负误差理论值为105mm。在#4炉做对比试验，实测值偏低100 mm；高水位定值偏低190 mm 。此外，旧式电极与测量筒之间密封泄漏率高，电极寿命短，测量筒内水质差，电极易污染，需经常排污冲洗，导致保护投/退频繁，严重影响安全运行。此系统用于主表监控，已引起锅炉水位长期严重高于厂家规定值运行；用于保护，由于高水位停炉定值误差大（达190 mm以上），使高水位停炉保护动作过于迟缓，严重高于厂家规定停炉值，已淹过给水清洗孔板，饱和汽早已严重带水。 2.3 原设计整个汽包只有两个电接点水位计，为了防止误投／退、误检测而导致汽包水位保护误动，采取了汽包一侧（西侧）的一个测量筒只取Ⅰ值（±75mm）信号，汽包另一侧（东侧）的那个测量筒取Ⅱ值（±200mm）和Ⅲ值（±300mm）信号。当且仅当Ⅰ值信号出现时，用于报警；当且仅当西侧的Ⅰ值和东侧的Ⅱ值同时出现时，汽包水位联锁动作，打开或关闭相关电动门；当且仅当西侧的Ⅰ值和东侧的Ⅲ值同时出现时，停炉保护动作。深入分析可知，这种“二取二”相“与”逻辑，是较好地避免了保护误动，但存在着保护拒动的极大危险。可见改造将十分必要和紧迫，尤其是对这么重要的保护，应按“二十五项反措” 8．8．1的要求，锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期(不宜超过8h)恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期(8h以内)恢复，如愈期不能恢复，应立即停止锅炉运行。 2.4 即使解决了传感器测不准问题，解决了“三取二”等保护逻辑问题，但摆在我们面前的还有汽包水位测孔不在汽包封头开孔和测孔少问题。 汽包水位测孔开在直段而不开在汽包封头，属选位不佳。测量取样口距离汽包内装置、