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胶粉冷却干燥装置介绍 焦作市科元化工设备有限公司 目 录 一．技术背景 二．工艺方案和设备 A.连续生产型 B.多次循环式 三．使用效果 四．用户情况 一．技术背景 出罐脱硫胶粉的冷却、干燥是目前再生胶行业及需解决的问题。从脱硫罐出来的高温胶粉，不能及时得到冷却，就会在余热的作用下发生热氧化和重新聚合，降底再生胶品质，并且还会产生自燃，给企业带来不安全因素和财产损失。 另外，近年来在高强度复原胶的研发生产过程中，出罐胶粉中残余水量大，压胶遍数多，电耗大。所以再生胶生产厂家为了解决这个问题，不得不采取大面积凉摊和人工翻扬的方式来解决这个问题，增加了企业占地面积，自动化程度低、工人的劳动强度大、工作环境差，但取得的效果并不理想。 针对上述问题，我们从2007年3月份开始了胶粉冷却干燥设备的开发研究。 通过深入研究再生胶罐内脱硫的工作原理，考察众多厂家的生产工艺，经过仔细计算和多次、多种生产工艺的试验，开发出了一种全新的胶粉冷却装置――组合式胶粉冷却干燥装置。该装置经焦作艾卡、焦作弘光、河北京东、山西平遥聚贤、浙江三马等再生胶企业使用后，取得了很好的效果。目前该产品已申请专利保护。 该装置的工作原理是：利用水蒸发吸收热量和空气、冷却水的冷却让胶粉得到冷却和干燥。 经用户反应：使用该装置后，胶粉达到快速冷却，成胶质量有所提高；操作方便，能够实现自动化作业，降低了工人劳动强度，改善了工作环境。特别是对于胶粉中残余水量大的高强度再生胶生产工艺，可以明显地减少首遍压胶遍数，降低生产成本。获得了用户和专家们的好评。 本装置为单体立式设备，可一罐一机或一机多罐。采用时根据用户实际情况，可采取人力车拉运，将高温胶粉送入该装置；或用输送机械输送，与本装置对接，进行自动化作业。废气从顶部排出。 二．工艺方案和设备 目前有两种形式可供选择： 连续生产型 主要结构特点是：出罐胶粉通过人力车拉运或机械输送（皮带机、螺旋输送机）进入冷却装置，经过第一级垂直螺旋输送机后，均匀降落在有分布器的干燥筒内，与上升的空气接触，水份在此被带出并带走大量的热量；落下的胶粉被带夹套的倾斜螺旋输送机取出，冷却后的胶粉提升到料仓内，从料仓底部放出，通过人力输送运到存放地点。或直接通过机械输送，送到各炼焦生产线或存放地点。 对出罐时温度很高的胶粉，在装置喷入的一定量的水，胶粉在螺旋提升机的提升程中，被搅拌、破碎与水均匀混合，再经抛洒后，在风机抽吸作用下，使得每个胶粉颗粒的热量均能通过水的蒸发将热量带走，达到迅速降温的目的。 装置简图 B.多次循环型 胶粉在装置内部多次循环进行低温风干。适用于胶粉中含水量过多。以除水为主要目的工艺。 不同工艺生产的胶粉，通过适当调整脱硫工艺后，用A即可实现冷却、干燥的目的。一般不用该种机型。 装置参数 外形尺寸 长5.0米X宽3.0米X高5.5米 占地面积 6平方米 装机容量 16KW 处理量 6吨/小时（0.3－0.４立方米/分钟） 冷却水量 15立方米/小时 三．使用效果 快速降温，出口温度不大于60度，避免再聚合，提高再生胶质量。能保正夏季再生胶质量不下降，同期质量有所提高。 对残余水量较高胶粉，通过该装置后基本能完全去除，可有效地减少压胶遍数，缩短压胶时间0.5-2小时/吨胶。节电20-200KW 四．用户情况 序号 用户名称 台数 投运时间 用户反馈 焦作艾卡 1 2008.1 快速降温 成胶质量高 操作方便 节能环保 焦作弘光 2 2008.2 河北京东 1 2008.4 浙江三马 1 2008.5 山西平遥聚贤 1 2008.7 四川雅安和鑫 1 2008.8 焦作贵东 1 2008.11 山东岱星 1 2008.11 山西平遥福利 1 2009.5 天津润成 1 2009.5 温州丰源 1 2009.5 山西平遥同昇 1 2009.6