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膜式燃气表的安全检测和计量 作者：杨有涛 ［摘要］膜式燃气表计量检测手段，提高计量检测水平。密封性检测重要性，计量性能检测时要注意事项。 ［关键词］膜式燃气表计量检测手段 密封性检测 计量性能检测 本文主要说明膜式燃气表计量检测手段，提高计量检测水平，确保人民使用安全，促进生产厂家提高产品质量和社会经济效益。 膜式燃气表主要由机芯、指示装置、外壳和计数显示器等主要部件组成。其中机芯又可分为膜片计量室和机械联动传动部分(包括联动装置和气门分配装置)。由橡胶材料制成的膜片将计量室分成两部分，滑阀通过与分配阀口的相对位置的改变使这两部分交替地与管道入口或出口相通。膜片感受气体压力而在计量室内伸缩往复移动，使得计量室内前后两部分气体交替地充入和排出。一台膜式燃气表中有两个膜片计量室，滑阀的交替运动形成了气体的连续流动，再由联动机构将滑阀的运动传给计数显示器以显示通过的体积量。 膜式燃气表，由于生产厂商不同，其结构也不完全一样。从结构可以分整体式和独立机芯式两类，其结构和原理基本相同。它的外壳由当初的镀锌钢板焊接而成，中间有横隔板的箱式整体，改进为现在的冲压成形或压铸成形的壳体；膜片由当初用浸油的绢纱或用铬酸法揉制的羊皮膜片，改进为用聚酯纱涂双面胶的人工合成隔膜等现代技术材料，做成系列化两囊四室式膜式燃气表。 一 安全第一！密封性检测比计量性能检定更重要 由于燃气的特殊性，一旦泄露就会危及广大人民的生命安全，所以燃气表的安全性尤其重要，比计量性能更加重要。 燃气表焊接质量是决定外部是否漏气的重要因素之一。独立机芯式燃气表需要焊接的部位较之风箱式燃气表大大地减少，同样这也减少了漏气的可能性。但是由于水平轴填料座直接露在外面，这部分的气密性问题要特别注意。独立机芯式燃气表也有缺点：由于膜片的有效受压面积小，转动力矩因而也减少；由于曲柄转速高，零部件精度高，配差严密，对燃气质量反应较敏锐，故当燃气中杂质含量高时，可能会对燃气的准确计量不利。 U型管压力计法 燃气表必须要进行密封性试验，密封性试验是将被检燃气表充进1.5倍的最大工作压力，如图所示的密封性试验管路。首先打开阀门，待U型管压力计水柱上升到规定的压力高度时，关闭阀门，持续时间不少于3min，观察压力计示值不下降即为合格。这种方法优点简单易行，但是表的漏气位置不明确，灵敏度一般。可以用涂液法配合查找漏气点。 U型管压力计密封性试验 气泡检漏法 检验设备 燃气表检验设备由玻璃气泡检漏器、U型管压力计、稳压气源、旋塞阀和试验管路组成。 试验程序 检验设备密封检查，用封闭塞将气泡检漏器上安装被测表的接口密闭，开启气源控制阀，旋开主旋阀，输入试验气体。然后旋开玻璃气泡检漏器前后的两个分旋塞，再将主旋塞关闭。等待1min后，观察玻璃气泡检漏器内有无气泡出现，持续时间不少于3min。若无气泡出现，该检漏设备即为密封。 用封闭旋塞阀和密封圈将被测表出口密闭，将被测表的进口与气泡检漏器的出气口密封连接。 开启气源控制阀，旋开主旋塞，向被测表输入试验气体。然后旋开玻璃气泡检漏器前后的两个分旋塞，再将主旋塞关闭。 输气完毕，在燃气表试验压力为1.5倍的最大工作压力下等待1min，观察玻璃气泡检漏器内有无气泡出现，持续时间不少于3min。若无气泡出现，即为合格。 这种方法优点灵敏、快速，但是表的漏气位置不明确。 气泡检漏法密封性试验 浸水法 如下图所示，按图将被检表接入气路，密封出气口，放入水槽中，试验压力为1.5倍的最大工作压力下等待三分钟没有气泡出为合格。这种方法优点是表的漏气位置明确、灵敏。但是要拆下计数器，测试完成后要风干水。 主要检查点： 所有连接处； 所有焊接点； 壳体是否有裂缝； 计数器传动轴填料座； 所有密封圈； 沉浸水法密封性试验 二 计量检定注意事项 在日常检定工作中，为了避免发生检定时容易忽视的问题，小结如下： 检定准备工作 燃气表在相似检定条件的温湿度环境中放置4h以上方可进行检定。在检定过程中，装置处的温度和被检表处的温度（包括室温、水温/油温、检定介质温度）之差应不超过1℃ 因为膜式燃气表的结构原理、采用的膜片材料受环境温度、湿度影响很大。 示值误差进行温度、压力修正要正确理解运用绝对压力和热力学温度，应至少每天一次测量实验室的大气压力。 检定前，燃气表应以最大流量预运转，通过的气体体积至少是燃气表回转体积的50倍。 串联检定，如果恒温室条件好，没有任何的加温或者降温，温度建议温度可不修正。如果是多台串联检验法检验燃气表，一定要测量每台燃气表的平均入口压力，以便计算在试验线上压力减低对被测体积的影响，要进行压力修正。 当采用光电、磁传感仪器或其他仪器设备进行检定时，应避免外界的干扰。 检定前一定要测漏，在检定过程中，各管道、阀门及与被检表连接处不应有漏气的现象。微小流量可能对大