桥梁扩建工程的预制梁施工工艺总结.ppt

钢筋工程 顶板负弯矩预留槽安装 钢筋工程 顶板钢筋绑扎完成 现场验收 钢筋工程 预留管道衬管安装 波纹管制作和安装 波纹用波纹管加工机加工，管底腹板钢筋绑扎成型后，再焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。定位钢筋安装时要按照设计要求定位准确，在焊接定位钢筋时注意保护，防止电焊损坏波纹管。波纹管安装后，检查波纹管位置、曲线形状均符合设计要求。波纹管连接处已用套管旋紧，且保证有15～20cm?的重叠长度，沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。?浇筑混凝土时，注意不使振捣棒直接打到波纹管，防止波纹管被打破。施工时在波纹管内穿入软塑料管，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。波纹管安装完成并经验收合格后用专用吊架整体吊装底腹板钢筋到模板中。 钢筋工程 钢筋工程 波纹管加工 钢筋工程 波纹管安装 模板工程 （1）模板安装? 模板工程包括外模和内模的制作与安装。? 外模采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm不锈钢板加工而成，其支架为角钢和槽钢。每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合。端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。 （2）箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm设置一组丝杆撑。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用工 模板工程 字钢，扁担两端采用拉钩固定在侧模槽钢上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用发泡剂填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。 （3）模板安装注意事项? ①模板安装采用龙门吊配合人工安装，要求安装模板时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响模板使用的缺陷和变形等。? ②模板沿定型台座进行立模，模板安装完成后，对模板稳定性、对拉横杠、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度进行自检，并做好记录。? 模板工程 模板工程 模板开孔 模板打磨 模板工程 内模安装 模板工程 内模安装完成 混凝土浇筑 箱梁混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注由梁体一端向另一端斜向分层进行，先浇注底板及腹板，再浇筑顶板。浇筑时，箱梁横向对称分层浇注，浇筑时每层厚度控制在30cm左右，捣固密实。? 箱梁混凝土浇注时，梁体采用HZ50型插入式振捣器振捣，人工找平顶板，保证厚度，当浇注至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。?? 浇筑混凝土中严格控制塌落度，混凝土坍落度控制在120～180mm之间。现场检测坍落度为：底板140mm，腹板150mm、140mm和140mm，顶板为140mm。 混凝土工程 混凝土工程 试块制作 混凝土工程 混凝土浇筑 混凝土振捣 浇筑混凝土时采用插入式，振捣根据实际需要确定振捣间距和插入深度。振捣遵循”紧插慢拔”原则。浇筑时分层厚度不大于30cm，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦不泛浆，不冒气泡，不显著下沉为上。使用插入式振捣器时，尤其小心注意碰撞预应力钢材管道、预埋件等。以免造成材料损坏及预埋件正确位置。 混凝土工程 混凝土工程 混凝土振捣 混凝土养护 顶板采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定。腹板人工洒水养护要始终保持梁体表面湿润；箱体内部采用两端封堵后内灌水法养护。 混凝土工程 混 凝 土 养 护 桥梁预制梁施工工艺性总结 通过首件箱梁的施工，证明了施工方案的可行性和可操作性，整个施工过程中，按流水作业，既节约了劳动力，又缩短了施工时间。关键工序控制（如：模板安设、钢筋加工、混凝土振捣等）基本到位在以后施工中认真总结经验再接再厉，争创优质工程。但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中须进行改进。 总结如下： 1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因配合不当而导致发生质量、安全事故。 2、混凝土保护层控制不是很理想 原因分析：按照图纸设计腹板混凝土保护层净厚为2cm，混凝土保护层偏小。混凝土垫块制作不合理，混凝土垫块有外漏现象，绑扎不牢靠。 处理方法:加大保护层垫块的密度，浇筑前安排专人逐一检查，严谨制作工序。保证垫块绑扎牢靠，防止在浇筑过程中垫块掉落影响保护层厚度合格率。 施工总结 3、混凝土表面局部存在气泡 处理方法：后续施工中严格