形位以及位置公差简解.ppt

目录 1.前言 概况 形位误差产生的因素 形位误差对产品的影响 2.要素 定义 类型 3.符号 公差特征项目的符号 附加符号 基准符号 我国特有符号 4.标注 形位公差框格 被测要素的标注 基准要素的标注 一 前言 形位公差是随着科学技术的不断发展而发展的。早期，在工业 生产比较落后的时代，加工相互配合的零件要采用配作的方法。如 加工相互配合的孔和轴，先加工孔，然后按照孔的尺寸加工轴，使 其符合装配要求。显然，这样加工出的零件不能互换，故当时两个 零件能否互相配合是主要矛盾，形位公差还未提到议事日程。 随着科学技术的不断发展，对零件的制造的要求也日益提高。 若只采用收紧尺寸公差的方法来满足其形位精度要求，会使工艺复 杂，制造成本昂贵。而且在有些情况下，用收紧尺寸公差的方法也 无法满足其形位精度要求。 由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相 对运动不正确、夹紧力和切削力引起的零件变形、工件的内应力 的释放等原因，完工零件会产生各种形状和位置误差。 要素 Feature 2.1??定义 要素(几何要素）是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。 2.2 类型 A) 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。 B) 按结构特征分： 实有(轮廓)要素 Integral Feature — 表面上的点、线或面。 C) 按所处的地位分： 被测要素 Features of a part — 图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。 F) 小结 三 符号 Symbol 4.1 形位公差框格 4.2 被测要素的标注 形位公差框格通过用带箭头的指引线与被测要素相连。 A)被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加 一小圆（全周符号）。 五 基准 单一基准 — 一个要素做一个基准； 三基面体系 — 三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系。 A.?? 板类零件三基面体系 在图45中可发现该 盘类零件的基准框格采 用了三格，这是因为该 零件对基准轴线V有方 向要求。而从定位原理 上讲基准 U、V 已构成 了基准体系。 基准W是一个辅助 基准平面（不属于基准 体系）。 由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。 对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零 件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。 5.4 基准的顺序  基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求 。 直线度(1) 直线度(3) 圆柱度 线轮廓度(1) 面轮廓度(2) 垂直度 面对线垂直度 线对面垂直度 平行度 线对线平行度 倾斜度 同轴度 位置度 b) 轴线的位置度(任意方向) c) 面的位置度 圆跳动 全跳动 第 二 天 正确标注 8.1.2 孔(要素)组的位置度 A) 盘类件 孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔(一组要素)之 间的位置要求；一个是孔组(整组要素)的定位要求。 B) 板类件 给二个相互垂直的方向 C）复合位置度（1978年列入ISO标准） 说明 九 几个专用符号 6.1 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力 释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 图100的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度误差不得 大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面的径向圆跳动不得 2mm。 6.2 延伸公差带 — P 当图101左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（下图右）。 延伸公差带的标注方法： 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。表示该公差值为 与表面最高点相切的平面(正切平面)之要求。 10.2 有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语将作 进一步论述与定义。 A） 局部实际尺寸 — 在实际要素的任意正截面