《特种陶瓷工艺学1》.pptVIP

特种陶瓷 粉体制备 物理化学法 特种陶瓷 粉体制备 以固态物质为出发原料，利用化合、分解、氧化还原等反应制备超细颗粒。（伴随有烧结过程和晶粒长大过程） 液相法 固相法 金属盐溶液经过添加沉淀剂和溶剂蒸发得到盐式氢氧化物再经过热分解得到氧化物粉末。 特点：? ? 1） 易控制组成，能合成复合氧化物粉? ? 2） 加微量成分很方便? ? 3） 可获得良好的混合均匀性 4） 生成的沉淀呈凝胶状，很难水洗过滤，而且有时沉淀剂不易清除 特种陶瓷 粉体制备 （1）共沉淀法 两种或者两种以上的金属盐同时沉淀。 共沉淀时要考虑体系的溶度积和PH值，不同体系的溶度积和PH值不同。 例如：ZrO2＋Y2O3（3atom%）体系与Al2O3的复合陶瓷粉 或者ZrO2＋Y2O3＋CeO2体系，沉淀剂为NH4OH 只有PH值≥6.77时两个体系才能共沉淀 缺点：沉淀剂加入时很难做到均匀，高PH值沉淀的金属会作为杂质进入 （2）均匀沉淀法 沉淀剂不外加，而是由内部自己缓慢生成，这会消除沉淀剂的不均匀问题，而且生成的沉淀剂会立刻消耗掉，使沉淀剂浓度保持在很低的状态，纯度高，也便于清洗。 70℃ 特种陶瓷 粉体制备 （3）醇盐水解法 以金红石TiO2为例 （4）溶胶－凝胶法 将金属、有机或者无机化合物经过溶液、溶胶、凝胶而固化，再经热处理得到氧化物和其他化合物固体的办法。它具有纯度高、化学均匀性好、可容纳不溶性或者不沉淀性组分、掺杂分布均匀等诸多优点。 醇盐水解法 溶胶－凝胶法 特种陶瓷工艺学 学 院：材料科学与工程 特种陶瓷 生产工艺 特种陶瓷粉体性能及其制备技术 特种陶瓷的成型方法 特种陶瓷的烧结机制及其方法 特种陶瓷的加工，以超硬材料金刚石、CBN烧结体为主 粉体 特种陶瓷 粉体性能 作为物质的一种存在状态，粉体不同于气体、液体，也不完全同于固体；它是大量固体粒子的集合体，具有很多固体的属性，如物质结构，密度等等；颗粒间存在宏观空隙，颗粒间结合力较弱；同时它具有固体所不具有的流动性。 粉体颗粒 一次颗粒： 单颗粒，分开并独立存在的最小实体，可以是单晶，但普遍为多晶 二次颗粒： 一次颗粒间的自发团聚 团聚原因： （a）分子间的范德华力 （b）颗粒间的静电引力 （c）吸附水分的毛细管力 （d）颗粒间磁引力 （f）颗粒表面不光滑造成的机械纠缠力 特种陶瓷 粉体性能 粉体团聚 颗粒越小，团聚越严重，而对纳米粉来说，如何解决或减轻粉体团聚现象也是很大的难题 特种陶瓷 粉体性能 粉体颗粒形状 颗粒形状与粉末生产方法的关系 颗粒形状 粉末生产方法 颗粒形状 粉末生产方法 球形 气相沉积，液相沉积 树枝状 水溶液电解 近球形 气体雾化，置换(溶液) 多孔海绵状 金属氧化物还原 片状 塑性金属机械研磨，水雾化 碟状 金属旋涡研磨 多角形 机械粉碎 不规则形 水雾化，机械粉碎，化学沉淀 颗粒形状直接影响粉体的许多特性，如比表面积、流动性、磁性、固着力、填充性、研磨特性和化学活性等。根据不同的使用目的，对颗粒形状有不同的要求。 颗粒形状因粉末生产方法不同而不同 凡构成某种粉体的颗粒群，其颗粒的平均大小被定义为该粉体的粒度。 粉体粒径大小影响粉体性质，如最敏感的比表面积、可压缩性、流动性。 粉体粒度决定应用范畴，是粉体诸物性中最重要的特性 如： 土木、水利所用粉体 1cm以上 冶金、食品： 40μm-1cm 纳米粉体： nm量级 特种陶瓷粉体，一般粒径在0.05μm～40μm 粉体粒度（粒径） 特种陶瓷 粉体性能 球状颗粒粒度可以用直径表示，多边形可以用边长，但粉体颗粒通常不是很规则的。 粉体粒度（粒径） 特种陶瓷 粉体性能 粒径表示方法： ⑴ 等体积球相当径 ⑵ 等面积球相当径 ⑶ 等沉降速度相当径 ⑷ 显微镜下测得的颗粒径 特种陶瓷 粉体性能 球当量直径 ① 等表面积（球）相当径 ② 等体积（球）相当径 ③ 等比表面积（球）相当