吐哈调研材料提纲10.doc

（四）复杂断块油气藏高含水期改善水驱效果的配套采油工程技术（工艺所） 每种工艺技术要包括下列部分： ①结构、原理等 ②适应条件（井况、油藏等） ③性能指标、优缺点 ④实施工作量及效果 ⑤注意事项或经验做法 1 7、油井防腐防垢技术（机采室、仪表室） 1.点滴加缓蚀剂 1.背景： 通过不同区块的油井加有针对性的缓蚀剂，能够改善产出液介质，实现井下、井口支线、集输干线的防腐保护。但目前国内采取油井加缓蚀剂的油田主要采取周期性加药方式，大部分药量在2—3d内随产出液采出，不仅加药工作量大，管理难，成本高，而且周期性加药达不到最经济、有效的加药效果，加药周期内产出液介质中缓蚀剂浓度不均匀，缓蚀剂浓度存在高峰和低峰，浓度过高造成缓蚀剂浪费，浓度低则防腐效果减弱，保证不了加药周期内产出液中具有持续、有效的缓蚀剂浓度。 油井连续性加药技术的研究解决上述问题，而且能够稳定控制产出液介质中的缓蚀剂浓度，实现最佳加药效果，同样适合于油井抑盐剂、清蜡剂、阻垢剂的投加。 2.连续自动加药装置的设计原理和技术参数 (1)无需外界动力，利用平衡管平衡套管和药罐液面内压力，靠药液自重实现连续加药，流量通过可更换的不同孔径的来控制。 (2)采用电子遥控防盗锁，现场应用防盗性好，操作简单、易维护，适应野外各种环境。 (3)采用磁力传动带动内部疏通器，解决堵塞问题。 (4)流量控制(10—1000 mL／min)，药罐耐压≤15MPa，药罐容积0．05- 0．2 m3。 3.周期性加药与连续性加药的效果对比 同期选择3口油井分阶段进行连续性加药和周期性加药(7d为一周期)，并对比两种加药方式产出液介质中ΣFe含量和腐蚀速率的变化。 1. 连续性与周期性加药产出液介质ΣFe含量变化对比 不同加药方式油井加药后产出液介质中ΣFe含量变化曲线见图3-图5。 从以上测试数据的变化曲线图可以看出，连续加药方式下这3口井产出液介质中ΣFe含量上下波动较小，随时间的延长趋于平缓，各井ΣFe含量波动范围在30％以内，说明连续性加药期间能稳定控制油井产出液介质中ΣFe含量，缓蚀效果持继、有效。周期性加药方式下这3口井产出液介质中ΣFe含量上下波动较大，波动范围在6o％左右，说明周期性加药可以大幅度降低油井产出液介质中ΣFe含量，且有效时间短。 通过连续监测所得的数据，连续性加药方式下产出液介质中ΣFe含量平均值为5.296 mg／L，周期性加药方式下产出液介质中ΣFe含量平均值为6.75 mg／L，连续性加药比周期性加药的ΣFe含量平均下降20％ 。 2.2 连续加药与周期性加药产出液介质腐蚀性对比 采用取井口产出液进行室内静态挂片实验，对3口井分别在连续、周期性加药期间以对产出液介质腐蚀速率进行测试，数据见表2。 监测结果反映出： (1)由于监测井均正常加药，无论是连续还是周期性加药井其腐蚀速率有效控制在0.076 mm／a以内。 (2)连续加药与周期性加药产出液介质腐蚀性变化所反映出来的规律有一定差异。 连续性加药方式产出液介质腐蚀性变化不大，所监测井的腐蚀速率最高与高低值波动范围分别为17％ 、27％、29％ 、30％。周期性加药方式产出液介质腐蚀性变化较大，所监测井的腐蚀速率最高与最低值波动范围分别为36％、41％ 、45％ 、52％。这3口井连续加药方式产出液介质腐蚀速率平均值为0．027 6mm／a，周期性加药方式产出液介质腐蚀速率平均值为0．034 6 mm／a，连续性加药方式比周期性加药方式腐蚀速率下降21．9％。 2．3 连续加药与周期性加药缓蚀剂浓度变化对比 为了进一步证明连续加药方式能够实现产出液介质中缓蚀剂具有持续、稳定的浓度，同时进行了连续性加药与周期性加药两种方式下产出液价质中缓蚀剂浓度的对比实验，实验方法按《缓蚀剂浓度检测方法研究》中确定的721分光光度计光谱检测法进行操作，该方法简便、准确，适用于现场检测，用NH4SCN为显色剂(和现场应用的缓蚀剂中有效成份形成有机配合物)显色剂含量为15％。选择M86(电泵井)，M60(抽油机井)，两口井为监测井，分别监测这两口井在连续性、周期性加药方式下的示踪剂含量变化。 示踪剂含量变化曲线反映出：M60、M86井连续加药方式下产出液介质中示踪剂浓度变化趋势基本一致，加药后20 d内，前3 d示踪剂浓度有所增加，然后浓度保持相对稳定，示踪剂浓度上下波动仅10％左右，说明连续性加药可以保证产出液介质中具有持续、稳定的缓蚀剂浓度。 M60、M86井周期性加药方式下，产出液介质中示踪剂浓度变化波动较大，加药后1 3 d内示踪剂浓度呈峰值，然后其浓度迅速下降，示踪剂只剩下平均浓度的15％左右，说明周期性加药的大部分药量在1—3 d返出，无法在加药周期内保证持续、稳定的缓蚀