车间物料管制规范.doc

文件编号 东莞市**电子实业有限公司 制定日期 2018-12-18 版 本 A/0 车间物料管理办法 页 码 PAGE 1 OF 3 东莞市**电子实业有限公司 文件名称 车间物料管理办法 文件编号 制 定 者 审 核 者 批 准 者 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 执行日期 执行部门 生产管理部、 生产车间 修订原因 文件编号： 版 本：A/0 制订日期：2018-12-18 编制： 审核:___ ___ 核准:__ 一、目的 为加强生产现场物料控制，规范物料运作管理，保证物料流转、标识、安全保管的有效执行，做到有循可依地塑造一个整洁明亮且又井然有序的 工作场所，使得现场生产工作气氛详和严谨，从而达到优品质、高效率、低成本、好形象的战略目标，特制定本规范。 二、适用范围 本规范适用于各生产车间生产现场的物料管制。 三、作业内容 3.1车间所有物料员须在产线下班后根据生产计划将第二天的物料备料上线，以便次日生产。 产线物料员只能接收IQC检验合格之物料。 3.2为防止生产线物料积压,发料数量每次不宜过多,应少量多频次,加工好的附件须及时回收. 3.3 物料员所管物料须摆放整齐、高度接近、区域分明、标识清楚、易于取用、数据准确。 3.4 物料员根据生产实际发料做《生产物料盘点表》于次日9:00前交组长。 3.5 不良料须及时整理退补；生产线各工序下班时将本工序不良物料汇总成《不良品状态表》交组长审核，组长通知IPQC在产线确认。物料员待IPQC确认完之后将物料从产线收回，并开具不良判别单，通知IQC确认，之后再将物料退回仓库不良品仓，仓库收料员应及时和IQC沟通以便通知供应商将不良品退走。 3.6 生产线不能有过多物料垃圾，摆放的空箱不能超过2个；废品回收员须及时处理生产废料，并确认其中是否有遗漏的物料。 3.7 物料员所经手的领料单或交接单均不允许涂改，如有需更改的，有关人员双方均要在更改的地方签名，并妥善保管单据。 3.8 所有物料的借出必须经过主管同意后办理手续，借条由主管统一保管。 3.9 物料员盘点过程中如发现有数据出入，必须立即向课长、组长反映情况。 3.10物料员须熟悉车间所有机型之BOM、物料编码以及各种物料特性鉴别，以保证供给生产线物料的准确性。 四、物料领用、使用及借用 4.1 生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息，物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线组长共同确认以上物料信息并签收。 4.2 各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维修物料多领多占，以免影响物料的正常使用。 4.3 车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录， 归还时要确认完好程度。 4.4 生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料（经QC确认后）退给车间物料员或仓库。 4.5 生产线出现来料短装、来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知组长，批量超过5%及来料短装时组长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商，来料不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。 4.6 清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，将对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括组长共同按照物料原价进行赔偿。 4.7 生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有 《入库单》必须有QC负责人签字盖章证明此产品是否合格后方可入库。 4.8 物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。 五、原料物资 5.1 领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。 5.2 每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签，要有数量及领用时间。 5.3 化学品物料要放置在专门的区域，避免混放在同一箱内。 5.4 辅料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。 六、工具 6.1 生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。 6.2 测试用的工具，如万用表、电批、恒温电烙铁、ipda等要放置在指定区域内。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。 6.3 危险工具统一放置于指定区域。 6.4 车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。 6.5 车间内所有半成品、成品、维修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的区