机械设计与制图.pptxVIP

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機械設計與製圖Michael Huo2010/03/30ChipMOS(Shanghai)緒論機械設計是一門涉獵較廣的學科,其主要內容包括:材料,機械,力學,數學,測繪,等多方面知識,並不能通過短期的培訓而達到樣樣精通,我們這裡只是針對應用面進行培訓,只能算作機械設計的入門培訓.工業材料在機械工業中需要各種各樣的材料,進行機械設計時,必須清楚的了解這些材料的性質和特性,並充分考慮到其經濟性.材料常見特性介紹力學性能極限強度:材料抗外力破壞作用的強度(抗拉,抗壓,抗彎,抗剪強度)彈性極限:材料受拉力至某種程度時,若除去外力,其變形即消失,恢復原狀,材料抵抗這一限度外力的能力.硬度:材料抵抗硬的物體壓入其表面的能力(HRS,HRC,HV,HS)韌性:材料抵抗衝擊載荷破壞的能力金屬材料熱處理 名詞定義1.熱處理(Heat Treatment) 所謂熱處理﹐就是將鋼料加熱至高溫﹐再予以連續性的冷確﹐隨著冷確方式之不同而有所別﹐茲將各種冷卻方式分1.1退 火(Annealing) 將鋼料加熱至適當溫度﹑保持適當時間﹐再以較慢的冷卻速率﹐冷卻至常溫的過程﹐稱之為『退 火』。目 的:A:使鋼件變軟﹐以便加工(例如鑄件)。B:使晶粒變細﹐以增加強度和韌性。C:消除由於冷卻或常溫加工﹐高溫加工時所產生的應力。D:減低其溫度﹐增加機械切削性﹐或常溫下之加工性。E:除去化學組織的不均勻性。F:消除加工時所發生之內應力。G:生成所需的顯微結構﹐得到所希望的機械性質或物理性質。金屬材料熱處理1.2正 常 化(Normalizing)目 的 使鋼由於加工變形﹔冷卻不均勻或溫度過高而形成的粗大結晶組織﹐又可使用於加工或冷卻不均(如鑄鐵等)所產生的內部應力消除﹐以提高機械性質﹐亦可使機械加工容易。1.3淬 火(Quenching)目 的 利用急冷的方式以阻止波來鐵變態﹐而得到高硬度的麻田散鐵組織﹐這種使鋼材硬化的熱處理方法﹐可使鋼材硬度增加且變得強化﹐此種方式稱之淬火1.4回 火(Tempering)目 的 降低硬度﹑增加韌性。如希望硬度與抗張強度要高﹐則回火溫度就要低﹔如果希望韌性與伸長率大者﹐則回火溫度要高。原則上﹑只有淬火者才需施行回火﹐不過﹑正常化者也可回火。金屬材料熱處理1.5深冷處理(Sub-zero Treatment)目 的 使淬火後殘留的沃斯田鐵繼續變態完成﹐以增加硬度。 1.6表面硬化(Case Hardening)目 的 所謂表面硬化是以適當的方法把材料的表層(Case)硬化﹐而材料心部(Core)仍然保有強韌性的處理。經過這 種處理﹐可以改善材料表面的耐磨耗或耐疲勞性﹐而內 部的強韌組織可以補強硬化表面層的脆性﹐對衝擊力發 抵抗作用。常用材料性能介紹材料名稱用途S45C中炭鋼較常見易加工材料,多應用於無硬度需求物件,價格低廉.SKD11合金工具鋼此鋼易于車削,並宜製鋒利刀口、剪刀、圓鋸等,因其硬度較高,且加工性能較好,適合加工耐磨損物件時應用SKD61合金工具鋼硬度較SKD11差,但可抵受熔鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之色劇變動, 適宜製造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模SKH51鉬系高速鋼 適合應用於钻頭,絲錐,冷作模具等(硬度高於SKD11)SUS304不銹鋼最被廣用的不銹鋼,也廣用於耐熱鋼,食品設備,一般化學設備,核能用。FDAC日立特殊鋼 適用於熱作、鋅、鋁。鎂、鋁白金壓鑄模及塑膠模具具有加工後不需要淬火及不變形特點,宜製精密鑄模或緊急時極短時間內能製模之優點。A2017AL-CU合金硬鋁,加工性能高,陽極氧化膜厚30μm以上才具備耐性能.F20超硬合金(富士)高硬度。高壓縮強度。高耐磨耗性,經HIP 處理,理論度接近100%。抗折力強常用材料硬度一覽表分類國際標準鋼種類HRC/HRA合金工具鋼JIS(日本)AISI55~62SKS93SKS3SKS31SKD1SKD11SKD11(8Cr類改)58~63高速工具鋼SKD1255~62SKH5155~65SKH5557~65SKH5755~68SKH5957~66馬氏體類57~65預硬模具鋼S50C類13SCM類P2030~33P2136~42SKD61常用硬質合金KG7HRA89F10HRA92.5材料選擇原則材料選擇原則依工件承受負載的情況,選擇具有適當機械性質的材料。如微細加工用途,需具備高剛性強度,耐磨耗性、抗崩裂及耐蝕性。1.超硬合金有 十一 項重要特性可供參考2.機械加工的難易程度及加工後工件表面性質與基材的差異程度。3.可否因處理而改善機械性質。4.一般材料之軔性與硬度常成反比,試用新材料時應先選擇軔性佳硬度中等之材質之後再調整至所需的硬度。5.就超硬合金而言,應嚴格要求其出廠時之尺寸精度,以節省後加工之時間。6.模具用鋼料應要求熱處理之尺寸穩

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