《第二章 薄板坯连铸连轧工艺》.ppt

典型的ISP 连铸机 1－中间包； 2－结晶器； 3－液芯压下； 4－除鳞机； 5－预轧机； 6－剪切机； 7－感应加热炉；8－热卷箱； 9－事故剪；10－除鳞机；11－精轧机；12－层流冷却；13－卷取机 ISP生产线举例—意大利阿维迪厂 长度最短的薄板坯流程 意大利阿维迪厂ISP生产线技术参数 ISP生产线举例—韩国浦项 2.3.3 FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rolling for Quality) FTSR工艺，称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制，是由意大利达涅利公司开发出的又一种薄板坯连铸连轧工艺。 达涅利公司认为PTSR技术可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用的热轧带卷。该技术具有相当的灵活性，浇铸钢种范围较宽，包括包晶钢；板坯厚度、宽度变化范围也较大；直接轧制过程中操作灵活，出现故障时调整速度容易。 FTSR工艺流程 FTSR工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→剪切机→辊底式隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精轧机→输出辊道和带钢冷却段→卷取机。 1－连铸机； 2－旋转式一次除鳞； 3－隧道式加热炉； 4－二次除鳞； 5－立辊轧机； 6－粗轧机； 7－保温辊道； 8－三次除鳞； 9－精轧机； 10－输出辊道和层流冷却； 11－卷取机 FTSC技术特点 使用H2结晶器 达涅利公司于1990年设计制造了用于薄板坯连铸工艺的H2高速高质量长漏斗型结晶器，目的在于减小凝固壳的应力。此外，结晶器内较大的容量和轻压下技术的运用增大了结晶器内弯月面的面积，会对钢水流动产生制动作用．从而改善保护渣的工作条件，为提高拉速和铸坯表面质量创造了条件。同时，H2结晶器长漏斗型的内部空间较大．可使用厚壁浸入式水口，延长了其使用寿命。 意大利达涅利公司 H2结晶器为漏斗型 动态软压下变为90mm－70mm 隧道加热炉进入精轧机 典型的FTSR 连铸结晶器 FTSR附加特性—结晶器液面和保护渣厚度自动控制 使用新型浸入式水口 达涅利技术采用的厚壁浸入式水口，有较大的钢水通过速度(1.0～5.1t/min)，能防止钢水散流，使其缓慢流入弯月面，从而使结晶器内液面波动最小。浸入式水口的特殊形状可保证在任何拉速条件下都能提供与之相适应的润滑作用，基本消除了坯壳再熔化和搭桥的可能，夹渣现象也可避免；该水口可适应各种各样的工作位置，加之最优化的磨损分布，延长了使用寿命；与H2结晶器配合，使得浇铸时间可连续12h．极大地节省了投资和生产成本。 常规热带钢连轧技术与FTSR比较 FTSR生产率 达涅利由于浸入式水口尺寸进行了优化设计，可浇注8～10h，按结晶器出口坯厚80~90mm计算，每流年产量为140～160万吨，关于拉坯速度与年产量的关系如上图所示。 2.3.4 CONROLL技术 奥钢联工程技术公司(VAl)开发出的CONROLL工艺，用以生产不同钢种的高质量热轧带卷。它具有高的生产率，且产品价格便宜。美国的阿姆科·曼斯菲尔德钢厂于1995年4月正式建成投产一条CONROLL生产线。 CONROLL工艺流程为：常规连铸机→板坯热装(或直接)进步进梁式加热炉→带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→卷取机 1－钢包加热炉； 2－电炉； 3－AOD； 4－传送车；5－连铸机； 6－加热炉； 7－立辊轧机；8－粗轧机；9－精轧机； 10－卷取机 中厚板连铸的技术优势 由于中厚板连铸工艺起源于多年经验的传统板坯连铸，所以操作起来具有非常高的灵活性。 与薄板坯连铸比较起来中厚板的生产不受任何限制，并且允许使用的浸入式水口和浇注的钢种范围更宽。 VAI的中厚板工艺使用的平行板结晶器，特点是在凝固过程中不会在坯壳上形成有害的应力，应用研究表明，在5m弯曲半径的弧形连铸机上连铸100~150mm坯厚时，板坯内部质量是最佳的。 中厚板炼制工艺集传统连铸（高的质量和操作灵活性）和薄板坯连铸（装置少和轧制变形量小）工艺的优点于一身。 典型的CONROLL 生产线布置 常规板坯连铸的优势 质量好 生产能力大 高的灵活性 薄板坯连铸的优势 投资成本低 操作成本低 生产周期短 热带钢产品厚度小 中厚板坯连铸的优势 质量好 生产能力大 高的灵活性 投资成本低 操作成本低 热轧带卷产品厚度小 CONROLL的技术特点 采用平行板型结晶器，不会对初生坯壳产生应力，避免了任何变形