多级分层酸化小结(新2005.03.25).doc

PAGE PAGE 9 多级分层酸化工作小结 采油工艺研究所油改室 2004年12月30日 目 录 一、前言……………………………………………………………………3 二、多级分层酸化工艺…………………………………………………….3 （一）、多级分层酸化管柱………………………………………………………3 （二）、多级分层酸化管柱特点…………………………………………………4 （三）、多级分层酸化应用中好的做法…………………………………………5 三、多级分层酸化工艺应用……………………………………………….5 （一）、水井酸化效果……………………………………………………………6 （二）、水井对应油井见效情况…………………………………………………7 四、存在问题……………………………………………………………….8 五、结论及下步建议……………………………………………………….8 一、前言 文、卫、马油田属多层系开发油藏，剖面动用程度极为不均。多级分层酸化管柱就是针对多层系开发油藏而应用的剖面改善工艺。它通过多级封隔器和滑套开关，将多个层系分隔开来，根据不同层系油层的污染原因和污染程度分别挤入针对性的酸液体系和用量，从而有效改善剖面。 2004年6月-2005.3月，我厂应用该管柱对12口井,13井次（M1-36、M159、MC149、M110、M164、NW22-1、NW150外协、W10-7外协、MC149重炮后第二次施工，外协、M206、W22-67、）进行了分层酸化施工。 油井分层酸化酸化2井次（M102C、W22-17），有效率为100%，累增油280t。 共酸化层段19个，分层施工工艺成功率100%，酸开17个层段，酸开率89.5%。截止到12月25日，单井降压2.7MPa，单井日增注19.2m3，累增注16354m3，目前日增注能力239 m3。对应油井增油2337t，目前日增油能力21.2t。2口井可对比吸水剖面表明，酸化后单井启动新层4.1m/3.5n，剖面改善明显。 二、多级分层酸化工艺 （一）、多级分层酸化管柱 多级分层酸化管柱由酸化封隔器、滑套开关和水力锚等工具组成，可以在不动管柱的情况下逐次投球打压，而实现多级油层的依次分层酸化，管柱及酸化流程（即依次酸化1#层、2#层、3#层）如图1所示： 1、管柱工具参数如下： 1）、封隔器型号：有Y341-114、K344-98两种规格。 2）、封隔器长度：Y341-114mm长度0.7m，K344-98长度1.4m。 3）、耐压差性能：120℃以下,最高耐压差60MPa。 2、适宜井况条件 1)、井斜小于≤20°； 2)、井深≤3000m； 3)、套管内径≥110mm； 4)、隔层厚度≥1m。 （二）、多级分层酸化管柱特点 与常规酸化封隔器相比该管柱具有下列特点： 1、规格系列化 有Y341-114、K344-98两种规格，分别适用于Φ121mm，Φ124mm，以及Φ110mm以上套变井。（应用的8口井中，有套变2口 ，套变后，套管最小内径为110mm）。 2、分隔隔层厚度最小可达1m Y341-114mm型封隔器长度为0.7m，能满足大于卡1m隔层的要求，而普通Φ114mm封隔器长度为1.4m。酸化8口井，平均卡封隔层厚度 6.6m，最小1 m。例如:M159井的封3卡在1550m-1551m的夹层上。 3、长达600mm的胶筒，可不避套管节箍 K344-98mm封隔器胶筒自长0.6m,可以座封在套管节箍上，仍能维持较好的密封性。例如：M159井的封2卡在1542m-1544m的夹层上，中间有套管节箍，施工最高压力35MPa，封隔器密封良好。 4、耐高压性能优越 8口井施工中，施工时间长达16-24小时，压力最高35MPa，封隔器密封良好，座封、解封均正常、顺利。 5、带自校深装置，可自行校深管柱 该管柱带有自校深装置，能够校深管柱位置，深度，与测井公司校深数据一致。（例如：M1-36井自校深数据1673.76m，测井公司校数据1673.66m，两者相差仅0.1m,相对误差率万分之零点六）。 6、带有连通阀，避免起管柱时带出井内污水 该管柱上部装有连通阀，施工完后，投球、憋压打开连通阀，使油、套连通，避免起管时带出井内污水，符合环保要求。 （三）、多级分层酸化应用中好的做法 1、根据剖面情况，细分层系进行酸化 根据吸水剖面，打破原分注层系，进行细分层系酸化，加强对欠注层的处理。2004年分层酸化8口井，其中7口井，打破了原分注层系，进行了细分层系酸化，酸化前，目的层平均单段16.51m/7.6n，酸化时细分为单段8.26m/3.8n。 2、分层酸化与重炮、重新细分分注结合 分层酸化过程中，针对部分井段炮眼堵塞严重，挤不进酸的状况，及时进行重炮后