第四单元V5龙门刨.pptVIP

另一类是设备出现了非规定的动作，或出现了不应有的现象，则应分析产生故障动作需满足的条件，并检查此时出现了哪些不应有的条件，从而找出误动作的原因。总之，应从设备动作原理着手分析，首先查找产生故障的大范围，然后逐级检查，从粗到细，直到最终找到故障点，并加以排除。 (4)龙门刨床V5系统由大量的集成电路、晶体管、电阻器、电容器等电子元器件组成。除了一些明显的故障外，像元器件的损坏、性能变差等，从外表是看不出来的。所以，往往需要根据信号传递的流向，采用带电测量、模拟动作的方法，逐步确定故障范围，根据每级电路的动作原理查找故障电路，最后在故障电路里确定故障点或故障元器件。 5)调试。将Al板上开关Sl置于电流调节器位置（打向右边），按送电程序送电（即先送控制电压，后送主回路电压，断电时先断主回路电压，后断控制电压）。在63号端子加上+24 V，56号端子加上很小的正电压，使电动机慢速转动，测量端子17对于端子1 3的转速反馈电压应为正值。若为负值，则交换测速反馈信号线，端子56给定电压调至OV。将开关Sl打至“速度调节”位置（左边），断开BR、BS按程序送电，63、64号端子加上+24 V，给定电压为零。此时电动机转速应为零，若转速不为零即电动机转速爬行，则调节Al板上调零电位器，使电动机转速为零。然后增加给定电压，电动机转速随着增加，再改变给定电压正负，电动机转向应随着改变，这样调试工作即基本完成。 一、V5系统龙门刨床的安装与调试 (3)龙门刨床综合试验 1)空载运行试验。将继电控制电路中的SA7置于“自动”位置，各进刀箱上机械手柄置于“自动进刀”位，使刨台自动循环。 ①检查润滑情况。 ②检查各刀架进刀情况（前进时）。 ③检查抬刀和复位情况（后退时）。 ④检查高速换向越位要小于280 mm。 ⑤检查高速停车冲程不超出500 mm。 ⑥检查直流电动机电刷火花不要越出2级，匀速时不大于1丢。 ⑦检查各限位、连锁保护电器动作是否可靠。 一、V5系统龙门刨床的安装与调试 2)负载运行试验。根据加工工件材料性质、技术要求，参考龙门刨床使用说明书给出的切削图表，适当选择刨削刀具、刨削用量及刨削速度，进行刨削试验。在刨削时，使其负载运行时速降不超过15%。以10 m/min以下的速度进行刨削时，速降不超过10%。龙门刨床经综合试验无故障后方可投人生产使用。 一、V5系统龙门刨床的安装与调试 二、V5系统龙门刨床主要故障分析与维修 1．V5系统龙门刨床常见电气故障的分析方法 (1)在进行故障检修之前，应全面了解各部分电气设备的结构、工作原理、调节方法以及各部分电气设备之间的联系，做到心中有数。 (2)在排除故障时，切忌贸然行事，草率处理，应根据故障现象产生的位置，分析故障产生的原因，经过逐步分析、试验，确定问题所在之处，故障排除后再通电试车，以防止故障扩大，或造成人身、设备事故。 (3)机床性能方面的故障一般可分为两大类：一类是设备不能进行规定的动作，或达不到规定的性能指标，应从原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应满足的条件，检查这些条件是否全部满足，查找没有满足的条件及原因； 二、V5系统龙门刨床主要故障分析与维修 Logo 第一节 逻辑控制的无环流可逆调速系统 第四单元 V5系统龙门刨床主传动的电气控制 第二节 龙门刨床主驱动电动机驱动系统 2 1 3 4 第四节 V5系统龙门刨床主驱动电气 控制线路调试与维修 第三节 V5系统龙门刨床主驱动电气 控制线路分析 第一节 逻辑控制的无环流可逆调速系统 一、系统的组成和原理 对于大容量的直流可逆调速系统，从生产可靠性角度考虑，当其工艺过程、对系统过渡的平滑性要求不高时，可采用没有直流平均环流和瞬时脉动环流的无环流可逆系统。 逻辑控制的无环流可逆系统，简称逻辑无环流可逆系统，是当其中一组晶闸管工作时，用逻辑电路封锁另一组晶闸管的触发脉冲，使它完全处于阻断状态，确保两组晶闸管不同时工作，从而解决了环流产生的问题。 逻辑无环流可逆调速系统目前在生产机械中得到广泛使用，其原理框图如图4-1所示。系统主电路采用两组晶闸管装置反并联的形式。由于系统中不存在环流，所以无需设置环流电抗器，但为了保证稳定运行时电流波形的连续，仍应保留平波电抗器Ld。系统一般采用转速、电流双闭环系统的控制线路，在电流环中设置有两个电流调节器，其中1ACR控制正组触发装置GTF，2ACR控制反组触发装置GTR。Ui* 一方面作为1ACR的给定信号，另一方面经反向器AR作为2ACR的给定信号Ui*，这样可使电流反馈信号Ui的极性在正、反转时都不必改变，这