水性涂料生产工艺.pdf

北京赛德丽科技股份有限公司 水性涂料生产工艺 很多人觉得生产涂料很简单，不就是搅拌一下吗？将树脂、乳液、颜料、填 料、溶剂弄在一起再加一些助剂充分搅拌就成为了涂料。 其实并不然， 想要生产 高质量的涂料， 需要选用正确的设备， 采用合适的加工方法， 这不仅能帮助你提 高涂料的品质， 而且能帮助你大幅减低能耗， 减轻工人的生产压力和减少出错的 可能性。 那么水性涂料生产的工艺是怎么样呢？这个首先需要一套一体化涂料成套 设备。该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调 漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。 操作工艺流程 ： （一）准备工作 关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡 剂等助剂准备好， 检查电源是否接通， 减速机内是否也加润滑油， 将液体计量器 的 TTL1 调整为 0. 检查密封圈是否漏气。 （二）制浆 1、水和助剂的吸入 打开液体计量器上的阀门， 加入配方量的水后关闭， 所需助剂依次加入到液 体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（ 1）、阀 门（2）、（3 ），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关） ，这时水、助剂 等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内， 带吸收完后，关闭阀门 （2 ）、（3 ）后， 启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为 800 转/ 分。 2、粉料的吸入 将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉 料槽内，打开真空阀门（ 1），当真空表上的负压值达到 0.06Mpa 时，关闭真空阀 门（1），打开粉料阀门（ 4 ），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值 低于 0.04Mpa 时，关闭粉料阀门（ 4），打开阀门（ 1），启动真空泵电源，当负压 北京赛德丽科技股份有限公司 值达到 0.06 时，关闭真空阀门 （1）、在打开粉料阀门 （4 ），反复循环以上操作， 直至粉料被洗完制浆罐内。 3、浆料的制作 关闭阀门（ 1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分 散，时间 5 分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续 用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（ 5 ）、（6 ）、（7）、（9 ）， 启动卧式砂磨机电源按钮， 进行研磨 30-40 分钟 （如不需砂磨直接通过 （5 ）、（8）、 （10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作 完毕。 （三）调漆（一调漆Ⅰ罐为例） 1、在制浆过程中 （即大循环 30-40 分钟期间），将乳液通过阀门 （11）、（12） 抽真空吸入到调漆Ⅰ罐，具体操作是：打开真空阀门（ 13），启动真空泵电源再 打开阀门（ 11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆Ⅰ罐，开动低速搅拌机搅拌 3-5 分钟后停止。关闭真空阀门（ 13）、真空泵电源和阀门（ 9 ）、（11）、（12）， 打开阀门（ 10），将达到要求的浆料输送到调漆Ⅰ罐进行调漆；也可将卧式砂磨 机关闭，用真空将浆料吸入到调漆Ⅰ罐。 2、助剂、增稠剂和流平剂的加入 将配方中的助剂、 流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆Ⅰ罐中，