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山西职业技术学院 SHANXI POLYTECHNIC COLLEGE 《水泥工艺技术》课程 PAGE 1 硅酸盐水泥耐久性提高 电 子 教 材 本单元学习要点：本单元主要介绍影响水泥耐久性的因素，较详细地论述了这些因素产生的原因及机理和对水泥性能产生的有利与不利的影响，介绍了改善和提高水泥耐久性的方法途径。 影响水泥混凝土耐久性的因素有很多方面，为了提高混凝土的耐久性，在使用水泥时，首先要考虑使用的环境条件，采用适当组成的水泥，量材为用，从根本上提高混凝土的耐久性，配制混凝土时，要精心设计，采取合理的配比，尽量降低水灰比，并考虑适宜的施工方案，加强搅拌、振捣、养护等，提高 混凝土的致密度，以提高其强度尤其是早强。改善孔径分布，防止侵蚀介质深入内部。并考虑使用合适的外加剂，改善混凝土的性能，在特殊情况下，还可利用其他材料，进行表面处理以弥补水泥混凝土本身的不足。 1. 选择适当组成的水泥 水泥质量的好坏，是关系硬化水泥浆体耐久性的首要问题。只有提高水泥质量，才能从根本上提高其耐久性。在使用水泥时，应根据环境的不同而选择不同熟料矿物组成的水泥。 降低熟料中 C 3 A ，相应增加 C 4 AF 含量，可以提高水泥的抗硫酸能力。 研究表明，在硫酸盐作用下，铁铝酸钙所形成的水化硫铁酸钙或其与硫铝酸钙的固溶体，系隐晶质成凝胶状析出，而且分布比较均匀，因此其膨胀性能远比钙矾石小。而且，硫酸盐对其侵蚀速度随 A/F 减小而降低。经实验证明，在硫酸盐侵蚀下， A/F0.7 时，水泥性能最稳定； A/F=0.7 ～ 1.4 时，水泥稳定性较好； A/F1.4 时，水泥不能稳定存在。 由于 C 3 S 在水化时析出较多的 Ca(OH) 2 ，而 Ca(OH) 2 又是造成溶出侵蚀的主要原因，故适当减少 C 3 S 的含量，相应增加 C 2 S 的含量，也能提高水泥的抗蚀性尤其是抗水性。 水泥中掺加石膏量的不同，对其耐久性也有一定影响，具有合理级配及最佳石膏掺量的水泥具有的抗蚀性比其他水泥明显要好，这主要是在水化早期， C 3 A 快速溶解于石膏生成大量钙矾石，而此时水泥浆体尚具有塑性，足以将钙矾石产生的膨胀应力分散，非但不会产生破坏，反而使水泥石更加致密。若石膏掺量不足，生成大量单硫型水化铝酸钙，则会与外来侵蚀介质硫酸盐反应生成二次钙矾石，产生膨胀而破坏硬化浆体结构。但应注意，石膏的掺量不易太高，以免在硬化后期产生膨胀破坏而影响安定性，其也是有害的。 2. 掺适量混合材料 水泥中掺加的混合材料的种类及其数量多少，也会影响耐久性。一般说来，硅酸盐水泥中掺加火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣，可以提高其抗蚀能力。因为熟料水化时析出的 Ca(OH) 2 能与其活性氧化硅相结合，生成低碱水化产物，反应式如下： xCa(OH) 2 + SiO 2 + aq → xCaO·SiO·aq 在混合材料掺量一定时，所形成的水化硅酸钙中 C/S 接近于 1 ，使其平衡所需的石灰极限浓度仅为 0.05 ～ 0.09g/L ，比普通水泥为稳定水化硅酸钙所需的石灰浓度低得多。因此，在淡水中的溶析速度要明显减慢。同时，还能使水化铝酸盐的浓度降低，而且在氧化钙浓度降低的液相中形成的低碱性水化硫铝酸钙溶解度较大，结晶较慢，不致因膨胀而产生较大的应力。另外，掺加混合材料后，熟料所占比例减少， C 3 A 和 C 3 S 的含量相应降低，也会改善抗蚀性，而且由于生成较多的凝胶，提高了硬化水泥浆体的密实性，阻止侵蚀介质的溶入，从而增强了其抗蚀能力。所以说，火山灰水泥和矿渣水泥的抗蚀性比硅酸盐水泥要强。矿渣水泥的抗蚀性又与其矿渣掺量、 Al 2 O 3 含量有关。适当提高矿渣掺量，降低 Al2O 3 含量，其抗蚀性也会相应提高。 必须注意的事，火山灰水泥的抗冻性和大气稳定性不高，在含酸或镁盐的溶液中，掺加火山灰质混合材料的水泥也不能抵抗侵蚀。另外，在掺烧粘土类火山灰质混合材料时，由于活性 Al 2 O 3 含量较高，抗硫酸盐能力反而可能变差，应当引起重视。此外，严格控制水泥中碱含量，防止或明显抑制碱集料反应，也是提高水泥耐久性的有效途径。 所以，在不同外界环境条件下使用不同的水泥，在同样条件下选用强度较高的水泥，是提高水泥结构耐久性的根本途径。 3. 质量较好的集料也有助于改善耐久性 一般应选择强度较高，不含粘土、有机物和硫酸盐等有害杂质的洁净集料，并根据集料需要，考虑其合适的级配。 混凝土中拌和用水也应选择不含酸、碱、糖、油及硫酸盐等有害成分的水，一般饮用水如自来水、河水、井水等均可。 4. 提高施工质量施工质量的好坏，也是关系