提高生产效率..docVIP

如何提高生产效率. PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 如何提高生产效率 ? 电力电缆是一个传统的行业，目前过于残酷的外部市场竞争无疑给制造企业内部带来阵阵巨痛，迫使我们要不断地进行创新改革和降低生产成本来适应发展需要，而提高生产效率是降低生产成本的关键，如何在现有人员、设备条件下提高生产效率，这给生产管理者提出更高的要求，下面本人从人、机、料、法、环等诸方面结合自己工作实践谈谈这方面的看法。 一、科学地组织，是实现生产效率最大化的前提 XX是公司产值任务较重的部门之一，可以这么说，任务完成优劣程度一定影响整个公司生产的序时进度。只有科学组织生产，事先制定严密周全的工作计划，对生产各项指标进行按时段分解落实，明确当期要完成目标，区分当前任务轻重缓急，避免盲从和盲目，才能保持较高的生产效率。如果目标都不明确，做起事来就会东一头，西一头，到头来反而会出现丢了西瓜去拣芝麻的现象。想取得工作实效，做事必须要列计划，“凡事预则立”就是这个道理。 我们加强生产过程的合理组织和调度，使其具有一定的协调性、节奏性、均衡性和适应性。合理安排生产工序和合理安排生产计划，避免频繁更换型号规格而产生的浪费；科学合理的分配和划分材料放置区域，注意原材料摆放位置来节省时间，提高物流速度；利用绩效手段，对调度员和档班机工严格要求，确保下达任务指令的准确性和连续性，减少组织和调度失误带来的重复劳动。 科学组织还体现在对人员的合理配置上。本部门有四个车间二百多名员工，为保持日常生产力均衡，我们对关键设备和机台配置熟练技术工人，还规定档班师傅每年必须传帮带出自己合格的徒弟，鼓励一人多技一人多岗，造就多面手，从而避免因某一工序某一阶段若人力不足情况影响到生产持续性。 二、管理手法和管理思维创新，是提升产能的强心剂 X总裁新加坡之旅的体会，使我们深深认识到我们同新马电缆厂的差别所在。公司要提高生产效率、提升经营效益，大力开展管理创新势在必行。当然，新马成功管理经验不能简单的拿来复制，我们应根据本身固有的特点，应在原有的管理模式基础上有所创新。管理方法、管理思想要创新，工艺改革和工作流程改变，甚至改良我们工作习惯等方面进行有效的创新，都会极大程度地提高生产效率。 三、解决瓶颈资源，努力实现生产效率大化 每个部门都会有让生产管理者最头痛的关键工序、瓶颈工序。瓶颈资源肯定会造成的生产周期的延长，从而延误交货期。比如交联煮线一直是本部门的瓶颈工序，近年来我们在如何高效利用瓶颈资源上做足文章，才使这一现象有所缓解。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。只有抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝，有时旧的瓶颈刚解决，新的瓶颈又产生，生产过程中要不断消除瓶颈，持续推动组合优化，才会实现生产效率大幅提升。 四、提高备产效率、开机线速度和负荷度，大幅提高生产效率 根据国内电缆生产专家统计，在生产一个产品规格时，40%左右的时间都浪费在准备工作上，如拆装机头、温度的预热调控、材料的领料、材料和盘具在车间之间的移动、上下道工序之间的等待，任何延误或原料库存空缺都可能影响下一个甚至整个生产过程。所以，缩短准备工作的时间，可以大大的提高生产效率。提高时间利用率就要求做到在生产前应做好各项准备工作，如生产前应把不同生产阶段所用的原材料及时配齐，提前一天对原材料配备进行检查，为下一个接班提前领料，定位好盘具，检查设备运行状态，上道为下道工序做好待产前提工作，每次缜密的准备安排对生产效率提高十分有效。 提高生产线速度。根据以往各机台的开机记录和设备的理论速度，多次召开班组生产线速度讨论会，经理和技术人员亲自到机台督导，在速度允许范围和不影响质量前提下，本部门各工段机台生产速度较以前有所提升，也同时提升了操作信心。 提高设备运行的负荷，对有任务的机台不允许停车交接，也一定程度提高生产效率。 五、抓好产品质量，降低无效劳动 强化过程控制。要看到“人为因素”、“低级错误”质量事故实质是管理问题，我们对出现质量问题按“四不放过”原则进行处理，深入分析质量问题产生的原因，从对责任人质量意识教育和改进措施入手，坚决杜绝“人为因素”、“低级错误”造成的质量问题，减少无效劳动带来的浪费。 在生产过程中，努力提高产品一次性检验合格率。对员工自检，过程中要做到三个确认，即“确认上道工序加工质量”、“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”、“确认交付到下道工序的半制品质量”。真正做到全员