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电镀中的水处理设备材质介绍分析 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀 上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含M (CN-)废水和酸碱废水外, 重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废 水屮所含重金属元素进行分类，一般可以分为含锯(Cr)废水、含 银(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含 金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受 到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转 化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属 的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目 前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经 济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 1、电镀重金属废水治理技术的现状 传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法 等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题： 成本过高一一水无法循环利用，水费与污水处理费占总 生产成本的15%?20%; 资源浪费一一贵重金属排放到水体中，无法回收利用; 环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”， 在心物链中转移和积累，最终危害人类健康。 采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀 工业技术升级。其主要特点： 降低成本一一水与贵重金属循坏利用，减少材料消耗 回收资源一一贵重金属回收利用 保护坏境——废水零排放或微排放 电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境 的污染，极人地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水 处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生 物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜 分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微 排放，使生产成本大大降低。 利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减 轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高 的金、银、鎳、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并 产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学 法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%? 80%,减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。 反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、 胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这 些因素影响着系统安全稳定的运行。下面主要阐述膜系统在日常 中出现的问题及控制方法。 一、无机物的结垢 在水屮存在 Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、C032-、S042-、卩043-、 Si02等离子。在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在 反渗透系统中，由于源水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提 高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致 系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使 系统脱盐率降低。 衡量水质是否结垢有两种计算方法： 控制苦咸水结垢指标 对于浓水含盐量TDSW10, OOOmg/L的苦咸水，朗格利尔指数 (LSIC)作为表示CaCO3结垢可能性的指标： LSIOpHC-pHS 式中：LSIC：反渗透浓水的朗格利尔指数 pHC：反渗透浓水pH值 pHS： CaC03溶液饱和时的pH值 当LSIC20,就会出现CaC03结垢。 控制海水及亚海水结垢指标及处理方法： 当浓水含盐量TDS〉10, OOOmg/L的高盐度苦咸水或海水水源, 斯蒂夫和大卫饱和指数(SDSIC)作为表示CaCO3结垢可能性的 指标。 SDSIC二pHC-pHS 式中：SDSIC：反渗透浓水的斯蒂夫和大卫饱和指数 pHC：反渗透浓水pH值 pHS： CaCO3溶液饱和时的pH值 当SDSIC2O,就会出现CaCO3结垢。 其它无机盐结垢 预处理的控制方案 碳酸钙结垢预处理的控制方案 在反 渗透系统的结垢中，以碳酸盐垢为主，大多数地表水和地下水中的CaCO3几乎呈饱和状态，由下式表示CaCO3化学平衡： Ca2+ + HCO3 -〈 H+ + CaCO3 从化学平衡式可以看出，要抑制CaCO3的结垢，有儿种途径： 降低52+的含量 降低了 Ca2+含量，可以使化学平衡向左侧移动，不利于形 成CaC03垢。 达到这种目的的方法有：离子交换软化法、石灰软化法、电 渗析、纳滤等方法，他们都能有效地降低的Ca2+含量，从而达 到抑制钙垢的生成。 32+的增溶 主要是以增加Ca2+的溶解度，从而降低结垢的风险。 方法：添加螯合剂、阻垢剂，增加Ca2+的溶解度，使平衡 向左移动。 调节pH值 主要是通过添加无机酸，从而提高H+的浓度，使平衡向左 移动。化学原理如下： TOC \o 1-5