连铸保护渣在冷却过程中枪晶石.doc

重庆大学毕业论文 连铸保护渣在冷却过程中枪晶石 的析出特性 学 生：王少民 指导教师：王谦 教授 何生平 讲师 专 业：冶金工程 重庆大学材料科学与工程学院 二00七年 一 月  摘 要 连铸保护渣在冷凝析过程中可能析出枪晶石，现研究表明枪晶石能很好地解决中碳钢浇铸过程中产生裂纹的问题，由于结晶体、玻璃体结构的差异导致析晶过程中出现体积收缩或膨胀，由此产生的气孔将显著影响保护渣对铸坯的传热。本研究作为一种探索性实验，制定了保护渣凝固收缩特性的测试方法（通过测出保护渣结晶体、玻璃体密度来求体积变化率）；针对与枪晶石熔化温度相近的矿相，设计出不同碱度与氟含量的保护渣系；测出各渣系的凝固收缩情况以及与结晶性能相关的参数，结合实验数据分析研究保护渣的组分对析出枪晶石及结晶性能的影响。实验结果表明：（1）随着碱度的提高，析晶率增加，晶粒由细晶转为粗晶，并出现气孔；氟含量增加，保护渣粘度减少、析晶率增加。这说明高碱度高氟含量的保护渣能更有效的控制传热。（2）保护渣在玻璃体向结晶体的转化过程中，出现了体积膨胀与体积收缩两种现象，体积收缩还是膨胀与保护渣的成分密切相关。（3）同类渣系中，组分含量不同，体积变化率也不不同。（4）保护渣的结晶性能与凝固收缩情况密切相关。（5）保护渣的断面形貌反应了析晶过程中渣的体积变化情况。 关键词：保护渣，枪晶石，凝固，密度，收缩，膨胀目录 摘要 I 1 绪论 1 1.1连铸保护渣的基本功能及其在结晶器中的行为 2 1.1.1连铸保护渣的作用 2 1.1.2连铸保护渣在结晶器内行为 3 1.2裂纹敏感性钢种连铸面临的问题 5 1.3连铸保护渣结晶性能的研究现状 6 1.3.1影响连铸保护渣结晶特性的因素 7 1.3.2连铸保护渣结晶性能对传热的影响 8 1.3.3结晶器中保护渣控制传热的途径 9 1.4氟化物在保护渣的特性 11 1.5国内外关于保护渣在冷却过程中枪晶石的析出的研究 12 1.6本课题得来源、研究的主要内容 14 2 实验方案与设备 15 2.1保护渣凝固收缩性能的测试方案 15 2.1.1保护渣体积变化率的评价方法 15 2.1.2保护渣结晶体、玻璃体密度的测试方法 15 2.1.3实验过程中渣样的对比研究方案 18 2. 2实验渣成分的设计 19 2. 3与保护渣结晶性能相关的参数的测定 21 2.3.1保护渣定点粘度、粘温曲线的测试 21 2.3.2保护渣熔化温度的测试 23 3 实验结果及分析 25 3.1相同渣系组分对结晶性能、凝固收缩性能影响的探讨 25 3.2不同渣系的保护渣凝固收缩性能的探讨 27 3.3不同冷却速度对凝固收缩性能的影响的探讨 28 4 结论 32 5 致谢 32 参考文献 34  1 绪论 连铸保护渣是连铸过程中关键性辅料，对连铸工艺的顺行和铸坯表面质量的控制具有重要影响。保护渣从加入到离开结晶器这一过程中所发挥的作用可归结为：对结晶器钢液面绝热保温，避免钢液凝固；保护钢液面不受空气二次氧化；吸收钢液中上浮的夹杂物；润滑运动的铸坯；均匀和调节凝固坯壳向结晶器的传热。在上述诸多功能中，最重要的是润滑铸坯和控制传热两大特性。 在碳含量为0.09%～0.16%的中碳钢连铸过程中，为减少由于包晶反应产生的体积收缩所引起的因应力得不到及时释放而导致的铸坯表面裂纹，需要减缓弯月面区域铸坯向结晶器的传热。目前措施主要是调节连铸保护渣的结晶性能，例如通过提高结晶温度和增加结晶体的比例来实现对铸坯的弱冷。 研究表明，结晶器内通过保护渣渣膜的传热是非常复杂的。这种传热一般涉及两大机理：晶格振动的传导传热和辐射传热，传热强弱与渣模的构成密切相关。在液渣的凝固过程中，由于渣膜的收缩，结晶器壁与渣膜界面将会出现气隙，由气隙产生的热阻将会显著影响水平传热，气隙热阻越大，越能减弱传热强度。 目前，连铸生产过程中通常采用增加氟。使渣膜中生成枪晶石来控制传热，来增加结晶体的比例，在保护渣凝固过程中，伴随着枪晶石和其他晶体的析出，析出的晶体对热辐射的散射，渣膜对辐射的吸收都会降低辐射传热；晶体内的微孔和界面将极大地削弱晶格振动，从而减弱传导传热。 如何协调保护渣传热与润滑的关系成为连铸生产中的重点与难点，冶金工作者们对渣膜的研究也逐渐深入。通过对结晶器内渣膜的观察发现，有些组分的固态渣膜内有气孔产生，产生的气孔将增大热阻，从而减小对铸坯传热，利于易裂钢种的冶炼。针对这一现象，我们认为开发固态渣膜气孔多、凝固温度低、液态渣膜厚的保护渣有助于控制渣膜的传热和促进铸坯的润滑，为寻找具有这种功能保护渣，研究不同组分保护渣在冷却过程中枪晶石得析出特性的意义重大。 在连铸