电镀专项说明简单.docxVIP

I含氤铜废水收集池 含谋废水收集池碍4 反应沉淀池1 冋收镰泥＜--■ 污泥浓缩池1 酸铜废水收集池 反丿Z沉淀池2 回收铜泥V-■一 污泥浓缩池2 -1 反冲洗废水 ）一级破熬池|沉淀池二级破鼠池已 含纟各废水收集池 工电化了 ?体机 反丿垃沉淀池3 V ? ? ? ? 综 反 中 电 化 学 连 气 砂 碳 排 合 应 间 续 浮 滤 滤 放 调 = 沉 = 水 木 沉 = 设 = 池 池 : 咯 节 淀 池 机 淀 备 控 池 -一 池 池 — W 池 - 反冲池 巴 llHl； - 係; :统I 1— J ?达标排放 外运处置 污泥浓缩池3 殳__ — I剩余污泥 络合废水收集池 反应池 ■＞沉淀池 上清液 v 滤液 综合污泥浓缩池i厢框压滤机 外运处宜 前处理冇机废水 隔油池 污泥 气浮设备 混合废水 I浮 寸渣 图例： —?:水处理流程 :污泥流程 反冲洗废水 设备 _I :水池 _I :污泥浓缩池 m :反冲水池 图园区电镀废水物化处理丄艺流程 :回用至电镀牛产线 ? ST加药装置 阻垢剂丿f药装置 恒压供水系统 I 反冲洗水排入综合调节* [ 化学清洗装置I 、、、 排放监控池 片]多介质过滤器|=二 超滤 = 中间水池 — 保女过滤器 = 反渗透装置回川纯水池 戶 ； f | RO增压泵 原水增压泵 反冲洗泵 膜浓水 部份纯水进入排放池 V -——沉 ?缺（监控萨―?达标排放 剩余污泥 Z 污泥浓缩池 -———? 板框压滤机q—? 外运 上清液 滤液 =：原水流向 :反冲洗水 —z：浓水流程 =:纯水流向 …?-…?:加药流程 膜屮水冋用系统处理工艺流程图 电镀废水处理及资源化专项说叨: 一、 电镀废水难点及处理思路 电镀废水随着排放标准提高和I叫用要求的提高，目前已成为最难处理的废水之一，分析1=1前工厂 或园区的废水情况，大体有以下几个难点： 1、 葆、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高，传统物化法很难达标，主婆 是铜与繚与水屮有机酸、氛化物等形成络合物，传统通过调节PH值无法实现沉淀，添加次氯酸钠 也无法破络。 解决办法：回水科技采用电化法方法町以实现破络，并采用污泥铁氧体回流法增强处理效果。 2、 破氧不彻底，成本高：采用碱式二次破鼠是戢常用的破置方法，但当水中含傑钻等其它物质， 完全破鼠很难，或者说代价很高，破鼠成本往往占水站处理成本的一半以上。 解决办法：回水科技会同中科院开发碱式芬顿破鼠，在同样含氛废水水质条件下，采用碱式芬顿 破氧彻底，无有害气体产生，成本是传统方法的1/2。 3、 COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准，电镀行业COD主是是前处理除汕脱脂、电 镀光亮剂、滚镀带來，特别是茶籽粉和防染盐，COD难降解，同时水体发黄难去除。 解决办法：目前述没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理，采用气浮破乳与芬顿 结合；禁止废液进入污水处理站；禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题。 4、 污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥，导致污泥处理成本过高，利用价值 低。 解决办法：回水科技在设计时候在水质分流时考虑污泥的资源化收集，铜银有价值的重金属单独 收集沉淀；在处理工艺中，尽量不采用石灰法，优化污泥的处置。 二、 达标排放处理工艺说明 以下顺序也为水质分流优先顺序： 如果COD有排放耍求企业，车间内分流以高COD分流优先为原则，COD高于200mg/L都排入高COD 废水；其次为含鼠废水，含氧大T 10mg/L排放含鼠废水；含鎳废水，含鎳大于10mg/L排放含鼠 废水；含钻废水，含倂大于10mg/L排放含氧废水；化学镀線、焦铜、电解抛光排放络合废水；其 它可以统一收集；废液不进入水站。 1、高COD废水：主要是前处理及滚镀车间废水，滚镀车间含氧废水必须单独预处理，前处理有机 废水经单独收集示，经隔汕池用钢带刮汕机除汕处理示，再提升至气浮池，并加入适量破乳剂， 经气浮处理后岀水自流入综合水池。如果废水中COD过高，要增加芬顿或牛?化装迸。 2、 含貳铜废水采用二级碱性氯氧化法进行处理。 (新工艺)碱式破亂：通常芬顿反应为PH在3.8时,按比例添加硫酸亚铁和双氧水，产生疑基自 由棊來破亂，但含亂废水在酸性下会产生氢亂酸冇毒气体，所以无法产川传统芬顿破亂，我司与 中科院开发碱式破亂设备，利川分了筛技术将催化剂固定，并将带冇催化剂的分了筛填充在反应 器里血，在通入含鼠废水同时通入复合氧化剂，利用催化剂和复合氧化剂产生径基自山基來实现 破氧反应。 3、 含繚废水：该含線废水主要为硫酸線离子，原则上是可以利用膜浓缩工艺或树脂吸咐工艺回收 線浓液；根据我司经验，园区因为电镀单个企业较多，真正将该废水分流清楚是很难实现的；考 虑到园区