第六金属的塑性变形.pptxVIP

;第一节 金属的变形特性;;二、真应力－真应变曲线;三、金属的弹性变形;;第二节 单晶体的塑性变形;单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。 正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。;;滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。;⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。 产生滑移的最小切应力称临界切应力. ;;⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。;滑移系——由某个滑移面和其上的某个滑移方向构成;;⑶ 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍。;滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。;⑷ 滑移的同时伴随着晶体的转动;转动的原因： 滑移面法线上正应力分量和垂直于滑移方向上切应力分量组成了力偶.;;;2、滑移的位错机制;（1）位错运动与晶体滑移;;晶体通过位错运动产生滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种现象称作位错的易动性。;刃位错的运动;（2）位错的增殖 ;;（3）位错的交割;（4）位错的塞积;1、概念： 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。 发生切变的部分称孪生带或孪晶， 沿其发生孪生的晶面称孪生面。;; 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 ;2、孪生的特点;3、孪生与滑移的差别;;;;;第三节 多晶体的塑性变形;一、多晶体的塑性变形过程;过 程;1、晶界阻滞效应;要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。尤其是晶界处。;2、取向差效应;二、多晶体金属塑性变形的特点;;三、晶粒大小对塑性变形的影响 ——细晶强化;;;第四节 合金的塑性变形;一、单相固溶体合金的塑性变形 单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。 但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。;;固溶强化的原因： ——溶质原子与位错相互作用的结果 1）晶格畸变与位错产生弹性 交互作用→阻碍位错运动 2）位错线上偏聚的溶质原子 对位错的钉扎作用—— “柯氏气团”;;二、多相合金的塑性变形 过饱和固溶→析出第二相 多相合金的塑性变形除与合金基体的性质有关外，还与第二相的性质、形态、大小、数量和分布有关。 第二相可以是纯金属、固溶体或化合物，工业合金中第二相多数是化合物。;与基体性能 相近;与基体性能 相近;位错绕过第二相粒子 ——弥散强化;;位错切过第二相粒子 ——沉淀强化;位错切过第二相粒子 ——沉淀强化;第五节 塑性变形对组织和性能的影响;一、塑性变形对组织结构的影响;2、晶界模糊：当变形量很大时，晶界变得模糊不清，原因是位错运动形成台阶使晶界交错，且降低了晶界的耐腐蚀性。 ;3、纤维组织：在金属变形很大时，晶粒变成细条状或纤维状，形成了纤维组织。产生一定程度的各向异性。;4、亚结构形成：大量变形之后，位错不均匀分布，并使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。;;丝织构 在拉丝时形成，使各个晶粒的某一晶向转向与拉伸方向平行。 板织构 轧制时，使晶粒的某一晶向趋向于与轧制方向平行，某一晶面趋向于与轧制面平行。;;二、塑性变形对金属性能的影响;冷塑性变形量，%;冷塑性变形与性能关系;产生加工硬化的原因 1）随变形量↗, 位错密度↗，位错之间的交互作用（堆积、缠结），使变形抗力↗. ;2）随变形量增加，亚结构细化 3）随变形量增加, 空位密度增加 4）几何硬化：由晶粒转动引起;加工硬化的意义 1）金属材料强度提高的重要手段 对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。 2）工件加工成形的重要因素 金属发生均匀塑性变形的基础。 3）提高零件或构件使用安全性 变形转移或停滞;2、对物理、化学性能的影响;三、残余内应力 ;;;第六节 金属的断裂;;一、塑性断裂;;二、脆性断裂;;;三、影响材料断裂的基本因素;;;;四、断裂韧度及其应用;;;I型裂纹尖端的应力场 ;裂纹前沿各点应力 ;;应力强度因子KI;;;;作 用