冷冲压模具的结构与设计.pptxVIP

第四章 冷冲压模具的结构与设计 ;冷冲压模具的结构与设计概述;卸料装置的作用;第一节 冲压模的分类;一、按工序组合程度分;二、按上下模导向方式分;无导向单工序落料模;导板式单工序落料模;导柱式单工序落料模;三、按凹模位置分;四、按自动化程度分;第二节 冷冲压模具典型结构;第三节 简单冲压模的结构;开式简单冲裁模与特点;带固定挡料销的导板式落料模;带活动挡料销的导板式落料模;导板模特点;导柱式落料模与特点;冲孔模例一;冲孔模例二;冲孔模例三;第四节 连续冲压模的结构特点;用导正销定距的连续模; 冲孔落料连续模;用侧刃定距的连续模一;侧刃原理（单侧刃存在的问题）;双侧刃原理;用侧刃定距的连续模二;用侧刃定距的连续模特点;连续模排样;连续模排样设计：;第五节 复合冲压模的结构特点;正装式复合模;倒装式复合模;正装式、倒装式复合模的比较;第六节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 ;一、模具零件的分类; ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;二、模具零件的结构与设计;1、凸模组件及其结构设计;凸模的结构形式;直通式凸模;台阶式凸模;凸模固定方法;凸模固定方法;凸模的长度： ;凸模材料;凸模强度的校核 ;凸模固定板、垫板 ;2、凹模设计;直壁式：主要用于带顶料装置上出件的模,形状复杂或精度较高冲裁件。 ;斜壁式：薄件、形状简单、材料较硬，小批量生产。 ;凸台式：主要用于冲裁厚度0.3mm以下的小间隙、无间隙模具 ;凹模的外形尺寸;镶接凹模;镶拼结构实例 ;凹模固定方法 ：;镶拼结构固定方法;正装式凸凹模的最小壁厚： 黑色金属1.5t（t≥0.7mm） 有色金属≥t(t≥0.5mm) 倒装模凸凹模的最小壁厚： 查p.102表4-4;3、定位零件 ;横向定位装置;导料板结构;侧压装置;侧压装置;纵向定位装置 ;固定挡料销;活动挡料销;始用挡料销;侧刃结构;1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 ;特殊侧刃;导正销结构;导正部分高度h——???h=(0.8～1.2)t ;定位板和定位钉;4、卸料与推件零件;刚性卸料装置;弹性卸料装置;刚性推件装置 ;弹性推件装置 ;弹性顶件装置 ;5、模架;模架形式;导柱形式;导套的形式;导向零件;模柄结构;冲裁模设计程序框图;模具总装图的一般布置情况 ;主视图;冲裁模设计程序;; 冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。;1.排样设计与计算 2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位 3.计算模具压力中心 4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 5.弹性元件的选取与计算 6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算; 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。;冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应； ②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 ;绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。 1）主视图 剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红/黑 2）俯视图 俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。 3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。 ;4）冲裁零件图 按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。 5）排样图 对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图。 6）标题栏和明细表 所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。 7）技术要求 简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。; 模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求： 1）视图要完整，且宜少勿多。 2）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。 3）制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当。 4）注明所