600MW锅炉事故案例.docxVIP

#4锅炉（2008T/H）一次风机跳闸造成灭火事故【简述】2001年5月14日7：10#4机组因炉MFT动作跳闸，MFT首出为“黑炉膛”。起因为#3一次风机因失去两台润滑油泵跳闸。【事故经过】5月14日7：00机组负荷396MW，主汽压力11.08Mpa，总风量58%，总煤量185t/h，机组运行正常。7：10操作员在OIS画面发现#3一次风机两台润滑油泵运行，派巡检人员就地检查。巡检人员发现该风机润滑油压为0.7Mpa，远大于正常润滑油压，所以就地立即停#2润滑油泵，而此时#1润滑油泵的反馈不正常，造成#3一次风机失去两台润滑油泵跳闸。启动辅机故障减负荷逻辑（RB），跳D、E、F制粉系统，同时又因一次风压低，使A、B制粉系统跳闸，此时油层未在服务，因而黑炉膛逻辑动作，导致炉MFT，机组跳闸。经处理机组于8：10与系统并列。【事故原因】1、#3一次风机原运行#1润滑油泵反馈不正常，#2润滑油泵联启。巡检人员就地停止#2润滑油泵，使两台润滑油泵停止反馈同时出现，导致#3一次风机跳闸。2、运行操作员下令模糊不清、巡检人员就地盲目操作，各级岗位之间协调沟通不好，缺乏事故预判能力。3、运行管理不到位，相应技术措施、规定不完善。【防范措施】1、加强运行管理，制定相应技术措施。规定机组运行期间凡是能在OIS画面操作的设备必须在OIS画面上启动、停止，禁止在就地操作。2、加强运行人员的技术培训，增强运行人员事故预判能力。做好相应的事故预想。3、进一步提高运行人员责任心，避免麻痹大意、盲目操作，严格执行安规、运规的要求。#3锅炉（2008T/H）甲侧过热器安全门动作【简述】2004年7月24日，由于＃3炉＃6给煤机跳闸，运行调整操作不及时，造成＃3炉甲侧过热器安全门动作。【事故经过】7月24日8：40机组负荷500MW；#2--#6制粉系统运行；总煤量：233t/h；主汽压：16.67Mpa；调门开度：95.5%；机组控制方式：协调。8：48，#6给煤机跳闸，首出“液压油压低”，就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开。同时，协调将另外运行4台磨加煤至60t/h以上，操作员解除机组协调，手动减各磨煤量，准备启动1号磨煤机。8：49，值长令减负荷至450MW，煤量减至207t/h,关调门至93%。8:52过热器安全门启座：主汽压：18.18Mpa；过热汽压：18.406Mpa。操作员开大调门（负荷最高580MW），减小煤量，调整汽包水位，6秒钟后安全门回座。就地确认为甲侧过热器安全门动作，检查确认安全门确已关闭，全面检查汽水管道、炉水泵系统、水冷壁下联箱等处无异常。【事故原因】1、#6给煤机跳闸，#6磨继续运行，同时协调将其它运行制粉系统煤量加大，导致进入炉膛煤粉突增。2、运行人员解除协调不及时，减煤速度慢，处理不够果断。3、当时调令减负荷，关调门后，没有及时监视主汽压力变化。4、启动#1磨，暖磨风量大，低温过热器出口温度高，一级减温水量由70t/h加大至171t/h，导致过热汽压剧增。 继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响正常教学，本学期安排8次集体评课活动，其他评课通过qq群来交流、研讨。 　指导思想 　　以新一轮课程改革为抓手，更新教育理念，积极推进教学改革。努力实现教学创新，改革教学和学习方式，提高课堂教学效益，促进学校的内涵性发展。同时，以新课程理念为指导，在全面实施新课程过程中，加大教研、教改力度，深化教学方法和学习方式的研究。正确处理改革与发展、创新与质量的关系，积极探索符合新课程理念的生物教学自如化教学方法和自主化学习方式。 　　 　　本学期，我组将进一步确立以人为本的教育教学理论，把课程改革作为教学研究的中心工作，深入学习和研究新课程标准，积极、稳妥地实施和推进中学英语课程改革。以新课程理念指导教研工作，加强课程改革，紧紧地围绕新课程实施过程出现的问题，寻求解决问题的方法和途径。加强课题研究，积极支持和开展校本研究，提高教研质量，提升教师的研究水平和研究能力。加强教学常规建设和师资队伍建设，进一步提升我校英语教师的英语教研、教学水平和教学质量，为我校争创“三星”级高中而发挥我组的力量。 加强理论学习，推进新课程改革。 　　组织本组教师学习《普通高中英语课程标准》及课标解度，积极实践高中英语牛津教材，组织全组教师进一步学习、熟悉新教材的体系和特点，探索新教材的教学模式，组织好新教材的研究课活动，为全