框架结构模板施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 1 框架结构模板施工工艺 　　1工程概况介绍 　　某综合办公楼,现浇混凝土框架结构,基础为独立基础,主体一层层高4.8m,二到四层层高4.2m,楼板厚度150mm。 　　2模板安装前期准备 　　2.1作业条件 　　(1)模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。竖楞采用48钢管两根,间距250mm,横楞采用48钢管两根,间距500mm。(2)模板加工:按模板设计进行加工。模板加工后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。(3)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应粘海绵条,检查并校正。(4)钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,夹好保护层卡子,并办完隐检手续。 　　2.2材料及主要机具 　　(1)基础、框架柱、梁模板采用木模板,楼板模板采用大型竹木模板。(2)连接件:大刀卡具。(3)支承件:钢管支柱、钢斜撑、木材等。 　　3模板安装施工工艺 　　3.1安装基础模板 　　(1)根据施工现场的实际情况,为了保证砼表面质量,减少砼表面接缝,力求清水砼外观质量美观。模板制作及安装应满足以下几点条件。 　　①模板表面要平整,厚度一致,无变形现象,木方选用60×90木方,木方与模板接合面用压刨刨平,且木方厚度要一致,木方中心间距250mm。②大模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条,并用木方附在后面。 　　(2)模板加工时,选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板,木方采用60×90mm,将与模板接合面用压刨刨平,且木方厚度一致,用铁钉将木方与大模板连成整体,大模板拼缝处贴海棉密封条,并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。 　　(3)支设模板时,要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验,垂直度采用线坠复核,标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。 　　3.2安装框架柱模板 　　(1)按基础上的框架柱位置线安装模板,下预埋件。(2)把预先加工好的模板按位置线就位,然后安装拉杆,相临两块模板之间用海绵条处理紧密。采用大刀卡具加固,间距500mm,为保证柱不位移,沿柱纵向间距2m设置一道Φ4.8×2.75mm钢管与整体脚手架拉结,以抵抗侧向弯曲及位移。(3)清扫杂物,再安另一侧模板。(4)横楞采用48脚手管,间距均为500mm,并以“山”形件与模板连接紧固。(5)调整斜支杆使模板垂直。(6)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。 　　3.3安装梁模板 　　(1)按位置线下好预埋件。(2)按模板设计调整支柱的间距,间距以900mm为准,支柱双向设水平拉杆,离地500mm设一道,以上1500mm设一道。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。(3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底起拱,起拱高度为梁跨度的2/1000。(4)绑扎钢筋,钢筋验收合格后办理隐蔽检查,清除杂物,安装侧模板,把两侧模板和底模连接紧密。(5)用梁托架支撑固定梁侧模板,加穿梁螺栓固定。(6)模板安装完毕后,校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模内清理干净,检查合格后办预检。(7)框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则,根据规范要求,长度大于4000mm的梁,中间一定要起1‰～3‰L的拱,框架横梁起拱高度为30mm,纵梁起拱度为15mm。梁模板加固采用大刀卡具、60×90木方相结合的原则,大刀的间距为600mm,梁模板与模板之间加双面胶条,且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。 　　3.4安装楼板模板 　　(1)从一侧开始安装,安装水平大龙骨和支柱。大龙骨采用Φ48×3.5钢管,支柱和龙骨间距按模板设计规定,支柱间距为900mm,大龙骨间距为900mm。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。(2)按模板设计调整支柱的间距,间距以900mm为准。(3)调节支柱高度,将龙骨找平。(4)铺底板模板,从一侧开始铺,背楞与大龙骨垂直,板与板之间用海绵条封严。(5)板铺完后用水平仪测量模板标高,进行校正。(6)校正完标高后,安装支柱双向水平拉杆,离地500mm设一道,以上1500mm设一道检查支柱与拉杆是否牢固,然后每隔20m设一道斜杆,将模板内杂物清理干净,办理预检。 　　4模板拆除工艺 　　(1)拆模时间依据规范要求由技术人员确定。侧模拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定,当砼同条件养护试块抗压强度达到设计值时方可拆模。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不