管壳式换热器 (2).ppt

导流筒作用：使流体更均匀地流入管间，防止流体对进口段管束的冲刷，并减小远离接管处的死区，提高传热效果。 导流筒形式：内导流筒和外导流筒两种 导流筒结构：内导流筒是设置在壳体内部的一个圆筒形结构，在靠近管板的一端敞开，而另一端近似密封，内导流筒的结构简单，制造方便，但占据壳程空间而排管数相应减少。外导流筒的直径与壳体直径一致，其结构比前者复杂，但可不影响管板上的排管。 内导流筒结构 外导流筒结构 管壳式换热器的类型、标准与结构 * ppt课件 2 管壳式换热器的结构计算 在换热器设计中，传热计算和结构计算是相互关联的。在传热计算中需要确定的传热系数与结构有关，而结构尺寸的确定又必须根据传热方程先计算出换热面积。 结构计算的任务在于确定设备的主要尺寸，对于管壳式换热器而言则包括下列各项： 计算管程流通截面积，包括确定管子尺寸、数目及程数，并选择管子的排列方式； 确定圆筒壳体直径； 计算壳程流通截面积； 计算进、出口连接管尺寸。 单管程换热器管程所需流通截面积At为 At=Gt/rtwt, m2 管程流体的质量流量 管程流体的流速 管程流通截面积的计算 * ppt课件 为保证流体以选定流速通过换热器，所需管数为 管壳式换热器的结构计算 管子内径 管长的影响： （1）传热面一定时，增加管长可使换热器直径减小，从而使换热器的成本有所降低。 （2）管长增加，管子清洗和拆换困难，检修时抽出管子所需空间增大。 为满足热计算所需的传热面F，每根管子的长度应为 管长限制指标：换热管长度与壳体直径之比（简称长径比）： 卧式布置：L/D=6～10 立式布置：L/D=4～6 * ppt课件 管长应选用标准值：GBl51-1999推荐换热管长度为：l000、1500、2000、2500、3000、4500、6000、7500、9000、12000 mm等 管壳式换热器的结构计算 如果管长过长，就应做成多流程的换热器。当管子的长度选定为l后，所需的管程数Zt就可按下式确定 总的换热管数为： 流程数的影响： （1）程数过多会使隔板在管板上占去过多的面积，使管板上能排列的管数减少，流体穿过隔板垫片短路的机会也增多； （2）程数增多，流速加快，传热增强，但流体转弯次数增加，流程增长，流动阻力增加； （3）程数宜取偶数，以使流体的进、出口连接管做在同一封头管箱上，便于制造。 * ppt课件 壳体直径的确定 式中，b’为管束中心线上最外层管中心至壳体内壁的距离，一般取b’=(1-1.5)do (do为管外径)；nc为中心管排管数。 下述公式可用来粗估内径： 管壳式换热器的结构计算 在确定壳体直径时，应先确定内径。壳体内径与管子的排列方式密切相关，在排列管子时，要考虑每一拉杆也占一根管子的位置。在多程换热器中，分程隔板和纵向隔板所占位置也增大了壳体内径。因此，在确定内径，尤其是多程换热器的内径时，最可靠的方法是通过作图。 中心管排管数nc计算： 当管子按等边三角形排列时： 当管子按正方形排列时： * ppt课件 （1）按计算或作图得到的内径应圆整到标准尺寸； （2）公称直径小于或等于400mm的换热器，采用无缝钢管； （3）大于400mm时，采用卷制圆筒壳体，公称直径以400mm为基础，以100mm为进级档，必要时，允许以50mm为进级档。 （4）壳体外径则应通过强度计算，按照钢制压力容器标准的规定加以确定，最小壳体壁厚见下表； （5）壳体尺寸的确定必须满足强度、刚度、耐久性、密封性和稳定性的要求，同时，保证安装、运输和检修方便。 管壳式换热器的结构计算 确定原则： 公称直径 400-700 800-1000 1100-1500 1600-2000 浮头式、U形管式 8 10 12 14 固定管板式 6 8 10 12 注：不包括壁厚附加量 * ppt课件 壳程流通截面积的计算 对弓形折流板，其缺口高度(h)应能保证流体在缺口处的流通截面积与流体在两折流板间错流的流通截面积接近，以免因流动速度变化引起压降。当选好壳程流体的流速后，就可方便地确定为保证流速所需的流通截面积（As）。 若以Ab表示流体在缺口处的流通截面积，则 Ab=缺口总截面积Awg－缺口处管子所占面积Awt