《8直流锅炉的清洗》-精选课件(公开).pptVIP

直流锅炉的清洗 国电聊城发电有限公司 2007年10月 概述 与汽包锅炉不同，直流锅炉给水中的杂质不能通过排污加以排除，其去向有两个：一少部分溶解于过热蒸汽带出锅炉，其余部分则都沉积在锅炉的受热面上。因此直流锅炉除了对给水品质要求严格以外，启动阶段还要进行冷水和热水的清洗，以便确保受热面内部的清洁和传热安全。 机组在第一次启动前，必须将制造过程及安装期间存留在管系内的脏物及铁锈等除去，若机组在现场存放或安装时间较长，则更需认真清洗。机组首次启动前的化学清洗方法是依次对凝结水、给水管路及锅炉本体进行碱洗一酸洗、钝化。而过热器和再热器通常不进行机组首次启动前的化学清洗。 化学清洗是采用化学水溶液，将锅炉炉管内表面的油污和铁锈等污物清除掉，使炉管内表面处于清洁和钝化状态，以保证锅炉和汽轮机今后的安全和经济运行。 在决定锅炉化学清洗和吹管方案时，考虑到屏式过热器、再热器等为U型布置，无法疏水，酸洗时污垢容易积在管屏底部，造成屏式过热器、再热器管堵塞等。所以过热器、再热器不采用酸洗的方法清洗，而采用吹管的方法。 锅炉吹管是机组整套启动前必不可少的一个环节。锅炉经过化学清洗，清除了水冷壁等部位的油污和铁锈等，而过热器和再热器系统中存在有大量的油污、杂质、锈渣，必须通过吹管将其除去。 1、锅炉水冲洗 锅炉水冲洗，就是在启动前用除盐水冲洗系统管道及锅炉本体，冲洗的水不断排放，以除去杂质、锈蚀，直到经过化验，锅炉的水质达到一个较好的数值，水洗暂告结束。但实际上，锅炉的水质是随着启动过程的进行逐渐得到提高的。 1）炉前水洗 通常情况下，都是将整个水循环分成几个部分逐一进行冲洗，如先进行凝汽器及凝结水管道冲洗，再进行锅炉本体冲洗，这种方法比整个系统一起冲洗更省时经济。 (1)凝汽器冲洗 冲洗流程：凝补水泵→凝汽器→凝结水泵→精精处理旁路→轴封冷却 └→凝泵出口排放 器→凝汽器再循环门→凝汽器→地沟。 纯水循环一段时间后，将水从凝汽器放水门排入地沟。如果凝汽器本身比较脏，可以往凝汽器补水后直接放掉，第二次进水后再进行冲洗。如果初次启动凝结水泵，水质较差的话，可使精除盐装置走旁路。 2、机组首次启动前的化学清洗 1）清洗工艺： 化学清洗工艺一般分为以下几个阶段：最初的水冲洗，碱煮，碱煮后的水冲洗，酸洗， 酸洗后水冲洗，钝化和漂洗。 2）最初的水冲洗 缓慢地用除盐水充满系统直至所有排气口和疏水点出水。检查泄漏并用主给水泵分段冲洗，冲洗水压不超过临时管道设计压力。 冲洗分四个回路进行： 回路1：除氧器→高加旁路管→废液池。 同路2：除氧器→高加旁路管→省煤器→水冷壁→启动分离器→贮水箱→废液池。 回路3：除氧器→高加旁路管→省煤器→水冷壁→启动分离器→过热器→主蒸汽管路→废液池。 回路4：除氧器→高加旁路管→减温水管路→废液池。 冲洗期间，其它相关的管路如：启动系统的暖管管路、溢流管路、过冷管路以及所有其它的锅炉排气、疏水、取样和仪表管路也应进行清洗。 冲洗到出水澄清无杂质为止，用浊度仪测量，保证进出水浊度差小于10mg／l。此外测量电导率，出水电导率不高于进水20 u s／cm。 3、蒸汽管路吹扫 目的是去除在制造和安装期间产生的任何杂质(磨屑、金属切割物、焊渣、轧制氧化皮等)。 1）吹扫范围： ①从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统 ②主蒸汽管道 ③高压旁路管 ④冷段再热器管道 ⑤从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统 ⑥热段再热器管道 ⑦低压旁路管 2）吹扫工艺的设计原则 (1)吹管系数 为了达到有效的吹扫，吹管时被吹扫表面所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力(BMCR)下蒸汽对表面的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系数定义为吹扫工况和BMCR工况下两个作用力之比。 * * (2)低压加热器及除氧器系统冲洗 流程：凝结水泵→精除盐装置→轴封加热器→低压加热器→ 除氧器→锅炉扩容器排放 └→（水质合格）凝汽器 低压加热器先冲洗旁路，水质合格后，再进入低压加热器内冲洗，冲洗时应注意流量大小，流量太小，冲洗效果不好，流量太大，则凝汽器水位不易控制。 (3)高加冲洗 流程：除氧器→电泵前置泵→高压加热器→锅炉扩容器排放。 └→（水质合格）凝汽器 冲洗前，电泵前置泵必须具备启动条件。冲洗时，开启前置泵出口清洗阀向高压加热器进水，先冲洗高压加热器旁路，待水质合格后，进人高压加热器水侧，然后从高压加热器出口放水，流速