《中央制造部4月份总结》-精选课件(公开).ppt

中央制造部 2008年4月份工作总结 中央制造部组织架构图 各部门人员流失比率 生产二部:喷涂部 生产二部:注塑部 1.生产状态: 3. 各机型的入库状态： 各子部门考核项目 4月份制程不良率 4月份物料损耗率 IQC来料状况 各供应商来料分布状况(机壳) 各供应商来料分布状况(按键) 优秀供应商名单:(机壳) 各子部门检验状况 品质管理目标达成状况 各部门检验状况 品质管理目标达成状况 客 诉(按键) 出货批次合格率 客 诉(机壳) 本月机壳客退19批,退货率为3.4%;按键客退13批,退货率19.4%,按键主要客退不良项目如下: 生产一部: 1.在本月订单不饱和的情况下,本部门自行策划了一些团队活动,并举办了一次品质知识竞赛活动,提升团队凝聚力和丰富员工的品质知识。 2.为了降低制程异常的重复发生，从本月开始，严格要求各子部门针对每次异常保留不良样品。附上不良原因分析及有效的改善对策并存档；在下次生产同型号产品时查核之前的异常档案，做到事先预防。 3.各子部门在当天生产前将各工序常出现的异常和注意点在看板上明确标示，提醒相关管理技术人员和员工注意，预防因疏忽导致异常发生。 品质部(机壳): 1.实验检测设备及生产检测控制仪器已完善中。 2.2008年第一季度培训工作已完成.检测人员控制技能明显提高。 3.品质系统,检验标准,规范性文件基本完善,实践性细节控制工作正在完成中。 5.上月IQC漏失率超标,本月各检验组管理目标均达标。 6.提高品质,减少异常,本月对品质例会内容方式作出更新执行规定,下月工作完成效果验证。 7.为减少新型号批量生产异常,品质QE组织召开新型号初次量产品质生产注意事项工作,效果有待验证。 8.本月开始制订供应商管理评比制度及签定质量协议,工作已在完成中。 生产二部/组装： 1. 对生产现场的不良现象进行了对应的补充调整和改良. 2.加强了对生产现场的”7S”的检查力度. 3.完成了对新进员工、老员工的相关培训工作,有效地提高员工的生产积极性,满足生产需求. 4.提高了本月度的计划达成率,提高了良品数量,降低了不良品数量,降低了不良率. 生产一部: 1.本月油漆水煮和色差问题依然没有得到彻底解决。 2.来料异常问题控制力度不强。 3.因缺少相关培训资料，各种培训做得不完善。 4.订单严重不足，全员士气有所低落。 生产二部/喷涂: 1.D15吉祥粉,D13月牙白颜色色差,水煮起泡仍然存在。 2.首件水煮产品水煮时间过长,延误了生产时间,降低了生产效率。 3.E02-2电池盖有裂纹现象。 4.D13月牙白主底夹具过紧,导致喷涂后出现批量性漆裂。 5.定单不足。 品质部(按键): 1.品质异常跟踪改善对策未能做到及时彻底有效解决,导致异常频繁出现。 2.品质人员专业技能及职权范围内的工作没得到有效发挥,须全面增强。 品质部(机壳): 生产二部/组装： 1．管理实施的执行力度还有待加强，对制程异常的控制不够及时到位,造成客户品质投诉及产品退货. 2．物料数据统计的准确性不理想，需加强对物料员在物流管理方面的培训。 3．生产治具及生产工艺方面还有待改良、完善。 4.物料方面的有时存在缺料、断料现象.来料方面会出现不 良品比较多,影响生产进程。 生产一部: 1.继续培训重庆按键厂储备人员,并作一次全面考核并严格筛选。 2.在生产淡季按计划举办团体活动,提升团队意识和控制人员流动。 3.推行QCC活动,提升全员品质意识和改善问题的能力。 4.配合生技完善工艺流程和标准产能。 5.配合公司推行ERP系统。 生产二部/喷涂: 1.杜绝首件与喷涂过程中出现的色差问题。 2.更改D13月牙白及D15吉祥粉工艺,主底与电池盖配套组装喷涂,杜绝色差现象。 3.制定生产品质异常通报,对生产过程异常目视管理及时通报解决。 生产二部/注塑: 品质部(按键): 1.完善品质系统细节性工作,客诉及制程异常技术性工作要提升。 2.品质基层管理水平及QC专业性技能要提高。 3.完成供应商管理评比工作及质量协议签定,并得到有效控制。 4.完成上月重点客诉问题.降低客退及客诉率。 5.错反K检测仪须跟进，加强采购跟催，彻底除去错反K隐患。 品质部(机壳): 针对客户所反馈的质量性能问题进行严格管控。 利用谈季时间准备进行部份人员的外部培训。 继续进行生产线的人员与品质人员一同培训《塑胶件检验标准》。 在公司内部推行全员品质自做自检、提高全员品质意识。 下月对供应商进行质量协议管控。 针对上月客诉不良部份作重点管控。 生产二部/组装: 50.00% 26.19% 9.52% 9.52% 2.38% 2.38% 比例 21 11 4 4 1 1 批次 尺寸NG/