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《化工原理》 第十三章 萃 取 Chapter 13 Extraction 概述(Introduction) 液-液萃取过程举例 萃取操作的基本流程 多级错流萃取 多级逆流萃取 微分接触式(连续接触式) 萃取操作的适用范围 液-液相平衡 组成表示法 物料衡算与杠杆规则 物料衡算与杠杆规则 三角形相图 (三元体系的液-液平衡关系) 获取溶解度曲线的实验方法 混溶点 临界混溶点 P(Plait point) 联结线 (Tie line): 辅助曲线(Auxiliary curve) 辅助曲线(Auxiliary curve) 直角坐标系表示的相平衡关系 萃取在三角形坐标图上的表示法 液-液萃取的动力学特性 液滴的分散、凝聚、界面扰动 液滴的分散、凝聚、界面扰动 液滴的传质特性 萃取分离效果及其主要影响因素 萃取剂的选择 萃取剂的选择 萃取剂的选择 温度对萃取过程的影响 萃取过程的计算 单级萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 单级萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 单级萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 单级萃取的计算:萃取剂与稀释剂完全不互溶体系 多级错流萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 多级错流萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 多级错流萃取的计算:萃取剂与稀释剂完全不互溶体系 多级逆流萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 多级逆流萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 多级逆流萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 多级逆流萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 多级逆流萃取的计算:萃取剂与稀释剂部分互溶 多级逆流萃取的计算:萃取剂与稀释剂不互溶 多级逆流萃取的计算:萃取剂与稀释剂不互溶 溶剂比对逆流萃取理论级数的影响 溶剂比对逆流萃取理论级数的影响 溶剂比对逆流萃取理论级数的影响 溶剂比对逆流萃取理论级数的影响 微分接触式逆流萃取 微分接触式逆流萃取 传质单元法 回流萃取 (Reflux extraction) 超临界萃取 (supercritical fluid extraction) 超临界萃取的基本原理 超临界萃取的基本原理 超临界萃取的典型流程 超临界萃取的典型流程 超临界萃取的典型流程 超临界萃取的特点 超临界萃取的应用实例 超临界萃取的应用实例 液-液萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 萃取设备的选择 许多反应产物中有效成分的浓度很低,用精馏或蒸发进行浓缩的能耗很大。用超临界CO2萃取可将有机物从水相转入CO2相,以达到节能的目的。 超临界萃取在生化工程中的应用 稀水溶液中有机物的分离 用超临界CO2萃取氨基酸、去除链霉素生产中的甲醇等有机溶剂以及从单细胞蛋白游离物中提取脂类等。 活性炭的再生 用超临界CO2萃取法可解决传统的高温再生或化学再生中存在的高费用、吸附剂损失以及二次污染等问题。 补充CO2 再 生 器 再 生 器 压缩机 吸附质 换热器 液-液萃取设备必须同时满足两相的充分接触(传质)和较完全的分离。液-液两相间密度差小,界面张力不大,为了提高萃取设备的效率,通常要补给能量,如搅拌、脉冲、振动等。 萃取设备的分类 逐级式离心萃取器 连续式离心萃取器 离心力作用 ?脉冲混合澄清器 脉冲填料塔、脉冲筛板塔 脉冲 混合澄清器 转盘萃取塔、搅拌萃取塔、振动筛板塔 机械搅拌 筛板塔、流动混合器 喷啉塔、填料塔 重力差 逐级接触式 微分接触式 产生分散相的动力 逐级接触式萃取设备:混合澄清槽 筛板塔 振动筛板塔 转盘塔(RDC) 不对称转盘塔(偏心转盘塔) 1 - 转盘;2 - 横向水平挡板;3 - 混合区; 4 - 澄清区;5 - 环形分割板;6 - 垂直挡板 既保持了转盘塔结构简单、传质效率高、生产能力大等特点,分开的澄清区可使分散相液滴反复进行凝聚-再分散,减小轴向混合,提高萃取效率。 翻斗式萃取器 静态混合器 单级离心萃取器 芦威(Luwesta)式离心萃取器 波德(Podebielniak)式离心萃取器 相图上两相区的大小,不仅取决于物系本身的性质,而且与操作温度有关。一般情况下,温度上升,互溶度增加,两相区减小。温度特别高时,两相区会完全消失,致使萃取分离不能进行。 二苯基己烷 廿二烷 糠醛 0.8 0.6 0.4 0.2 0.8 0.6 0.4 0.2 0.2 0.4 0.6 0.8 45 ?C 80 ?C 115 ?C 140 ?C 甲基环戊烷 正己烷 苯胺 0.8 0.6 0.4 0.2
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