一种新型测试堵(修改稿).doc

PAGE - PAGE 2 - 中 原 油 田 职工创新成果申报书 成果名称：一 种 新 型 测 试 堵 头 主要完成人： 聂申健 主要完成单位： 采 油 三 厂 测 试 队 申报单位： 采 油 三 厂 测 试 队 填报时间：2011 成果基本情况及简介 成果名称 一种新型测试堵头 成果类别 青工“五小”成果 主要完成人 聂申健 王晓莉 邹泽华 李菊兵 辛勇 主要完成单位 采油三厂测试队 起止时间 2009.1.1-2010.1.30 成果参加人数 5 投入（万元） 0.6 产出（万元） 16.2 成果曾获奖励 （含专利情况） 厂青年创新创效一等奖 成果简介（主要研究内容、特点、应用情况、经济效益或社会效益分析）： 问题的提出 测试堵头是一种采油测试的井口防喷测试设备，用于实现录井钢丝在井内起下时井口防喷管的动密封，是实现高压分层测试、水咀投捞调配的关键设备。常规测试堵头由于结构上的局限性，当密封盘根磨损坏后只能采用钢丝钩方法更换，费时费力，效率低下，且易损伤堵头内缧纹，严重时造成整只堵头报废，且堵头下部孔眼磨大后会加剧录井钢丝横向振动磨损，堵头的使用寿命仅有二至三个月，造成测试成本上升。 研究内容 一种新型测试堵头是由压帽、堵头主体、主体密封圈、动密封盘根和活动式空芯顶帽连接而成，更换盘根时只须用一把螺丝刀或其它棒型工具顶住空芯顶帽底部往上推，即可一次性推出所有用坏的盘根组，彻底解决试井工艺中更换密封盘根时费时费力及易损害堵头内螺纹的问题，并利用零部件空芯顶帽的灵活换用，解决了堵头底部钢丝出口内径磨大后整只堵头无法再用的问题，同时减轻试井钢丝磨损、延长密封盘根寿命并减少测试堵头的消耗。相关图纸见附图一（常规测试堵头结构）、附图二（一种新型测试堵头结构）。 创新点 在不改变原有安装工艺的基础上设计了切实有效的更换密封盘根的装置〈空芯顶帽〉，并设计了相应的堵头内部配合结构，以高效快捷的方式完成密封盘根的更换； 杜绝了传统测试堵头更换密封盘根时易损伤内螺纹的问题，由于采用了40号优质碳素钢材料制作空芯顶帽,其硬度及耐磨性均较堵头本体要高,可较长时间将孔径保持在￠3.0范围内,显著减轻录井钢丝大幅横向振动造成的偏磨,延长了录井钢丝的使用寿命，同时延长了堵头本体的使用周期，降低了测试成本。 完善了钢丝测试工艺。 现场应用 经在数口高压增注井（如卫49-13、卫22-67等）、常压注水井（明241、新明116等）进行作业井投捞调配、高压分层测试、测压及清蜡井应用，该新型堵头在注水压力0-45MPa下应用安全，工作中井下高压液体密封良好，不刺不漏，达到了安全环保要求；测试时更换密封盘根安全高效，提高了测试时率；堵头寿命由3个月左右延长至1年以半以上，录井钢丝的横向振动磨损减到最低，具备良好的现场应用效果及较好的经济效益。 效益分析 1、投入：该新型测试堵头年使用量仅8-10只，总加工及改制费用约6000元。 2、产出： 〈1〉、年节省测试堵头消耗约30只，合计约节省：30只×600元=1.8万元； 〈2〉、减轻录井钢丝偏磨延长了使用寿命（平均由3个月延长至6个月以上），年节省录井钢丝投入约16捆，总计价：16捆×9000元=14.4万元； 3、合计产出：14.4+1.8=16.2万元。 3、创效：创效=产出—投入=16.2万元—0.6万元=15.6万元 4.阶段投入产出比=投入：产出=0.6万元：16.2万元=1：27 二、申报理由 申报理由（成果的创新点，与已有技术全面对比情况）： 在不改变原有安装工艺的基础上设计了切实有效的更换密封盘根的装置〈空芯顶帽〉，并设计了相应的堵头内部配合结构，以高效快捷的方式完成密封盘根的更换； 杜绝了传统测试堵头更换密封盘根时易损伤内螺纹的问题，由于采用了40号优质碳素钢材料制作空芯顶帽,其硬度及耐磨性均较堵头本体要高,可较长时间将孔径保持在￠3.0范围内,显著减轻录井钢丝横向振动造成的偏磨,延长了录井钢丝的使用寿命，同时延长了堵头本体的使用周期，降低了测试成本。 完善了钢丝测试工艺。 三、有关图纸 附图一: 附图2： 四、主要完成人员情况表 第 一 完成人 姓 名 聂申健 性别 男 技术职称 技师 职 务 班长 业务专长 采油测试 工作单位 采油三厂测试队 文化程度 大专 参加本项目起止时间 2009年1月 对本项目做出贡献的主要内容： 设计了一种新型测试堵头的基本工艺结构。 试验推广。 第 二　完成人 姓 名 王晓莉 性　别 女 技术职称 工程师 职务 业务专长 油田化学 工作单位 采油三厂工艺研究所 文化程度 大专 参加本项目起止时间 2009年1月1日至 2010年1月 对本项目做出贡献的主要内容： 1、完善了新型测试