毕业设计说明书第六章.doc

第六章 矿井通风与安全技术措施 第一节 矿井通风系统的选择 一、选择原则 结合第三章和第四章所确定的井田开拓、采区巷道布置、回采工艺，选择矿井通风系统。要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等原则。 所设计的矿井服务年限超过20～25年，则分前期和后期设计，后期只考虑通风方案，不做详细设计。 矿井通风系统要符合下列要求。 1、每一个生产矿井，必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口。各个出口之的距离不得小平 30m。如果采用中央式通风系统时，还要在井田境界附近设置安全出口。井下每一个水平到上水平和每个采区至少都要有两个便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相连通。保证有一个井筒进新鲜空气，另一个井筒排出污浊的空气。 2、进风井口，必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方。进风井冬季结冰，对工人身体健康、提升和其它设施有危害时，必须装设暖风设备，保持进风井口以下的空气温度在2℃以上。进风井与出风井的设备地点必须地层稳定且有利于防洪。总回风道不得作为主要行人道，矿井的回风流和主扇的噪音不得造成公害。 3、箕斗提升或装有皮带运输机的井筒不应兼作风井。如果兼作风井使用时，必须遵守下列规定： （1）、箕斗提升兼作回风井时，井上下装、卸井塔都必须有完善的封闭措施，其漏风率不超过15％，并应有可靠的降尘设施，但装有皮带运输机的井筒不得兼作回风井； （2）、箕斗提升并或装有皮带运输机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s；装有皮带运输机的井筒中的风速不得超过4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。皮带运输机的井筒中还应装有专用的消防管路。 4、所有矿井都必须采用机械通风，主要扇风机（供全矿、一翼或一个分区使用）必须安装在地面。同一井口不宜选用几台主扇并联运转，主扇要有符合要求的防爆门，反风设备和专用的供电线路。 5、每一个矿井必须有完整的独立的独立通风系统，不宜把两个可以独立通的矿井合并一个通风系统，若有两个出风井，则自采区流到各个出风井的风流需保持独立。 6、回采工作面的掘进工作面都应采用独立通风。 7、井下火药库必须有单独的进风风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要回风道，井下充电硐室必须有单独的风流通风，回风风流可以引入采区回风道中。 二、选择矿井主扇的工作方法 1、抽出式主扇使井下风流处于负压状态，当一旦主扇因故停止运转时，井下的风流压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全；压入式主扇使井下风流处于正压状态，当主扇停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加。 2、采用压入式通风时，须使矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作较困难，漏风较大。 根据以上两点，结合矿井实际情况，选择抽出式通风。 三、选择矿井通风方式 中央并列式的适用条件 煤层倾角大、埋藏深，但走向长度不大（井田走向长度小于4km），而且瓦斯、自燃发火都不严重的矿井，采用中央并列式是较合理的。 中央分列式的适用条件 煤层倾角较小、埋藏较浅、走向长度不大，而且瓦斯、自然发火都比较严重的矿井，采用中央分列式是较合理的。它与中央并列式相比，安全性要好，通风阻力较小，内部漏风小，这对于瓦斯、自然发火的管理工作是较有利的，且工业广场没有主扇噪音的影响。 两翼对角式的适用条件 煤层走向长度超过4km，井型较大，煤层上部距地面较浅，瓦斯和自然发人严重的矿井，采用两翼对角式比较适宜。 4、分区对角式的适用条件 煤层距地表浅，或因地表高低起伏较大，无法开掘浅部的总回风巷，在此条件下开掘第一水平时，只能用这种小风井分区通风的布置方式。 5、混合式的适用条件 井型大、走向长，为了缩短基建时间，在初期采用中央式通风系统，随着生产的发展，当开采到两翼边界附近时，再建立对角式通风系统。 根据以上各通风方式的要求，参考实习矿井的通风方式，结合设计矿井的实际情况，选择中央分列式通风。 第二节 风量计算及风量分配 一、风量计算 矿井总风量按下式计算： Qkj =（ΣQcj+ΣQjj+ΣQdj +ΣQgj）×Kkj 式中：Qkj—矿井总供风量，m3/min； ΣQcj—回采工作面所需风量之和，m3/min； ΣQjj—掘进工作面所需风量之和，m3/min； ΣQdj—独立通风的硐室所需风量之和，m3/min； ΣQgj—其它用风地点所需风量之和，m3/min； Kkj—矿井内部漏风系数，取1.20。 1、采煤工作面实际需要风量 采煤工作面实际需要风量应按矿井各个回采工作面实际需要风量的综合计算，即： ΣQ采=nQ综采+nQ机采+nQ炮采+nQ其他+Q备 m3/min 式中：Q综采—综采工作面所需要风量，m3/min； Q机采—机采工作面所需要风量，m3/min； Q炮采—炮