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真空系统的运行 系统概述 真空系统设有三台50%容量的水环式真空泵，正常运行两台维持凝汽器真空，启动时三台泵运行，以满足启动抽真空的时间要求。 每台真空泵出口设两路抽空气管，可分别对高压或低压凝汽器抽空气，以保证高低压凝汽器汽侧互不联通。 水环真空泵大成套机组在吸气端配置有喷淋装置，在真空泵的吸气端安装了两个喷嘴（由固定导叶和活动导叶组成），能够对随不凝结的气体一起进入真空泵内的水蒸气快速冷却，使水蒸气迅速凝结成水，从而达到提高真空泵出力的目的；同时它还能有效降低真空泵进气温度，达到减少汽蚀发生的可能。 在机组启动工况下，3台泵并列运行凝汽器平均背压从98.66kPa至6.0kPa的抽真空的时间＜45 min。 真空泵冷却器有两路冷却水源：一路来自开式冷却水；另一路来自通过螺杆冷水机冷却后的冷冻水。当开式水温较高时，真空泵冷却器冷却水切为冷冻水，以降低真空泵密封液温度，提高真空泵的抽气能力及凝汽器真空，减少真空泵汽蚀。 设备规范 真空泵 项目 技术规范 项目 技术规范 泵制造厂 湖北同方高科泵业有限公司 电机型号 Y355L2-10 泵型号 水环真空泵2BW4 353-OEK4 电机型式 三相异步电动机 级数 1级 额定功率 160kW 单泵抽吸能力 ≥51kg/h（入口压力3.4kPa（a），冷却水温 15 电机转速 590r/min 额定电压 380 V ≥75kg/h（入口压力6.0kPa（a），冷却水温 2 额定电流 321A 防护等级 IP54 ≥145kg/h（入口压力11.8kPa（a），冷却水温 33℃ 绝缘等级 F 电机制造厂 湘潭电机厂 轴承型式 向心球轴承、向心推力轴承 旋转方向 逆时针（从被驱动端看） 轴密封型式 优质碳素纤维填料密封 真空泵冷却器 项目 技术规范 项目 技术规范 型式及型号 管式换热器 BEM400-15 制造厂家 四平维克斯换热器公司 冷却水量 35 t/h 管子/管板材料 TP304 管子尺寸 Φ10×2000 管子数量 46 管子长度 2200mm 换热面积 20m 冷却水工作/设计压力 0.4~0.6/1.0 MPa 冷却水进口设计温度 35 冷却水量 35 m3 工作水量 13.2 m 工作出口温度 42.0 工作水入口温度 49.5（Max）℃ 泵入口冷却喷咀喷水量 2.5 m 冷却水侧压降 0.02MPa 端差 7.5 真空泵汽水分离器 项目 技术规范 项目 技术规范 型式 侧立式 Y4096 充水流量 1.0（正常运行时）m3/h 尺寸 Φ800×1500mm 补充水质 凝结水、温度＜4 主要联锁、保护 项目 条件 真空泵入口气动蝶阀 真空泵停运，联锁关闭, 真空泵运行且入口压力低于15kPa，联锁开启 真空泵启动允许条件（与） 汽水分离器水位不低且真空泵轴承温度不高 无跳闸条件 真空泵联锁启动（或） 备用投入，运行真空泵停运，联锁第一备用泵，失败再启第二备用泵 备用投入，凝结器A或B真空低于86.7kPa，启动备用泵 真空泵跳闸条件 真空泵轴承温度高于85℃ 真空泵补水调节阀 真空泵汽水分离器水位低（≤30mm），延时2s联 真空泵汽水分离器水位高（≥160mm），延时2s联 螺杆冷水机冷却水增压泵 备用投入，运行泵停运，联启 A/B凝汽器真空隔离门 汽机未跳闸且凝汽器A/B任一真空低于86.7kPa，联锁开启 真空系统的投运 启动前的准备 按“3.2辅机设备及系统启动前的检查”进行检查正常。 确认开冷水、凝结水系统、轴封系统已正常投运。 关闭凝汽器真空破坏门，开启真空破坏门密封水供水总门。注水至溢流管出水后，调整供水门开度，保持有少量溢流。 开启真空泵分离水箱补水门，将气水分离器补水至正常水位。根据情况投入真空泵冷却器冷却水正常。 联系电气测量真空泵马达绝缘合格后，送上动力电源。 真空泵的启动 确认轴封系统已正常投运，机组具备抽真空条件。 启动一台真空泵，检查真空泵入口空气门自动开启。检查真空泵启动电流和返回时间正常，电流不超限，检查泵组振动、声音、轴承温度、气水分离器水位正常，盘根漏水正常，凝结器真空上升。 依次启动其它两台真空泵。 当凝结器背压下降至12kPa，根据情况停用一台真空泵，投入联锁备用。 真空系统的运行监视 泵组在运行中振动明显增大或明显的不正常异声，应立即启动备用真空泵，停用原运行泵。 检查真空泵冷却器开式水侧温升正常，正常情况下不会超过2℃ 当真空泵停用作备用或检修，应检查其入口快关阀关严。 真空泵电流不超限，否则应尽快查明原因，短时间不能恢复，应启动备用真空泵，停用原运行泵。 真空泵组轴承温度不超过75℃，温升不超过50℃。真空泵分离器水位正常，若水位过低无法补水时，应启动备用真空泵，停用原运行泵 完成定期真空泵切换及真空严密性试验工作。