制盐Ⅰ组罐蒸发岗位.docVIP

Ⅰ组罐蒸发岗位 1、岗位任务 本岗位主要任务是负责Ⅰ组罐Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V效蒸发罐的操作管理,严格控制操作参数,保证大气式混合冷凝器及辅助冷凝器的正常运行，保证进汽、真空、液位、温差、固液比等参数的稳定。以及对减温水系统、卤水预热系统的监控。本岗位直接关系到产量和质量,及I、II、III组罐的稳定生产，必须经常与其他岗位联系,以保证生产的稳定。 3、工艺流程 卤水由预热泵送入卤水预热系统后进入2#沉降桶,由加料泵连续加入各效蒸发罐经加热室升温, QL-900型和QL-800循环泵作用使卤水在罐内不断循环受热蒸发浓缩,各效生产的盐浆由上一效下循环管靠压差转入下一效循环管。V效盐浆由V效下循环管经排盐泵送入洗盐系统. 热电车间来的过热蒸汽经减温减压转化为饱和蒸汽后进入Ⅰ效加热室,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效产生的二次蒸汽依次作为下一效的加热热源,末效二次蒸汽经水平式折流板分离器至大气式冷凝器冷凝成水,由此形成负压.Ⅰ、Ⅱ效加热室不凝气直接排入大气中,Ⅲ效可排入大气中和真空系统、IV、V效不凝气排入V效二次蒸汽管中,经大气式混合冷凝器、蒸汽喷射器,由水环式真空泵抽出排放. 各效冷凝水排入各效平衡桶,Ⅰ效冷凝水转I效一闪闪发后转入I效二闪闪发（1#2#干燥冷凝水自压至I效二闪）， 一闪闪发蒸汽进入II效加热室，二闪闪发蒸汽进入III效加热室闪发后冷凝水由Ⅰ效冷凝水泵经预热器送到热电车间。II效冷凝水转II效闪发后（闪发蒸汽去V效加热室），由II效冷凝水泵经预热器送到化水。III、IV效冷凝水依次转入下一效平衡桶,集中到V效冷凝桶由V效冷凝水泵送预热器后排至废水池。 Ⅰ组罐司泵岗位 1、岗位任务 本岗位主要任务是负责操作循环泵,并及时送刷罐水、排放各效冷凝水,回收各效的闪发蒸汽,保证循环泵高压密封水的输送和密封下水的回收;负责卤水预热系统及排盐系统的运行操作.负责向Ⅰ组罐大气冷凝器供应补水和循环冷却水.负责向采卤分厂和IV组罐输送废水及监视2#深井泵的运行。负责根据芒硝逆溶解性的特征，利用原料卤水对来料盐浆进行逆流洗涤，控制盐浆中的SO42-的含量，保证合格盐浆送至离心机岗位。. 3、工艺流程 3.1 冷凝水系统：因Ⅰ效平衡桶与本效加热室相通, Ⅰ效冷凝水受自重排至Ⅰ效平衡桶,而一次闪发桶的气相平衡管与Ⅱ效加热室相联,故Ⅰ效冷凝水利用压差,压到一次闪发桶,一次闪发桶内的闪发汽去Ⅱ效加热室,闪发后的冷凝水转到I效二次闪发桶到III效加热室闪发，闪发后的冷凝水汇同回收的1#2#干燥冷凝水用泵抽送预热系统后至热电车间。 Ⅱ效冷凝水转入Ⅱ效闪发桶，闪发后的闪发汽去V效加热室，闪发后的冷凝水用泵抽送预热系统后至热电化水或就地排地沟。 Ⅲ、Ⅳ、V效冷凝水分别进入Ⅲ、Ⅳ、V效平衡桶,气相平衡管与本效加热室相通, Ⅲ效冷凝水转入Ⅳ平衡桶,与IV效冷凝水混合后，转到V效冷凝水桶，用混合冷凝水泵抽至列管式预热器,预热卤水后排入倒排总管，部分冷凝水送到V效捕沫器。. 3.2加料系统:原卤由预热泵送至卤水预热系统预热，预热后至2#沉降桶,汇合部分洗盐母液由1#、2#、3#加料泵送入各效蒸发罐。同时，母液桶回收离心机甩后液和沉盐器底流经母液泵送入Ⅲ、Ⅳ、V效盐脚参与加料。 3.3冲堵系统:原卤由原卤池经1#2#密封冲堵泵至各盐浆管路、视境旁通管、离心机作为冲堵水. 3.4刷罐系统:刷罐前各效罐内料液由事故排放管排入废水池.刷罐水由12m层加料管加入各效蒸发罐，刷罐后的刷罐水由事故排放管排入废水池或者排入积盐池。 3.5排盐系统：采用压差转料,集中于V效的盐浆,由下循环管经排盐泵送至立洗旋流器,底流进入立洗器,顶流送II组罐。. 3.6运河补水及循环水系统:大气式混合冷凝器出来的热水,分两支排入热水池,由热水泵排放至运河或送至冷却塔或IV组罐,热水经填料层下落,与轴流风机抽上来的冷风进行热交换,使水温降低.热水经冷却后落入塔底冷水池中,冷却后的水由冷水泵送去大气式混合冷凝器,同时加以运河补水补充，如此不断循环使用。 3.7洗盐系统：由排盐泵将V效盐浆送入立洗旋流器，其顶流清液送至II组罐老卤桶，底流进入立洗器。原料卤水由立洗器中部环行兑入，经逆向洗涤后芒硝较高的洗盐母液溢流至沉盐器。洗涤后盐浆由立洗泵送至离心脱水系统，回流回立洗。沉盐器溢流至沉降桶，底流至母液桶。 I组罐预热系统操作规程 一、职责范围 卤水预热系统可作为生产中独立的操作系统，对I组罐卤水采取集中供热。在制盐I、组罐开车后可以并列于蒸发系统。在卤水预热系统出现事故、卤水预热系统刷洗或制盐停车拉固液比的三种情况下，可解列于蒸发系统。本系统由I组罐司泵岗位负责。 二、工艺流程 原料卤水由预热泵泵入列管预热器依次进入1#、2#、3#、4#、5#、6#预热器进行预热（预热器按现场排列位置自西向东编号）。预热后的卤水分别进