最详细全面的安全培训教材——生产车间安全教育培训教材.pdfVIP

生 产 车 间 安 全 培 训 教 材 第 1 页 共 14 页 教材目录 生产车间安全教育 1. 生产车间安全教育的意义 …………………… 3 2. 生产车间安全常识 ………………………… 3 3. 生产车间应急处理 ………………………… 7 4. 公司药箱常备药品情况 …………………… 12 生产车间安全教育 第 2 页 共 14 页 1. 生产车间安全教育的意义 1.1 为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触 中发生的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全 状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 1.2 安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的 出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达 到安全作业的目的。 1.3 安全作业五要点 1.3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地 开展各项作业。 1.3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西； 整顿是把作业所需的工具等整齐、 正确地放置在规定 的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母” ，清洁与清扫是工作场所的“礼节” 。 1.3.3 保养、检查与维修 机械设备等 “物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人 员进行维修。 1.3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、 开始作业时、 下班时和员工上新岗位时， 利用班组会的短时间大家一起交 流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 1.3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即 为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全 事故。 2. 生产车间安全常识 2.1 生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事 故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2.2 电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其 后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多， 第 3 页 共 14 页 故需具备和执行各项用电安全知识。 2.2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操 作。 2.2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备 并依其操作指引进行正确操作， 不可超越规定的操作权限。 严禁私自操作自己目前岗 位以外的电气设备。 2.2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运 行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.2.