第三章金属的结晶变形与再结晶.ppt

本章内容： § 3-1 纯金属的结晶 理论结晶温度T0与开 始结晶温度Tn之差叫做 过冷度（undercooling)，用ΔT表示。 ΔT= T0—Tn ⑵晶体的长大 1）平面长大。在冷却速度较小的情况下，纯金属晶体主要以其表面向前平行推移的方式长大。∵当界面上偶有突出长大部分伸入到T较高的液体中时，它的长大速度会↓，甚至会停止。而周围晶体会很快赶上来，突出部分消失，恢复到平面状态。(正温度梯度） 2）树枝状长大。当冷却速度较大，特别是存在有杂质时，晶体与液体界面的温度会高于近处液体的温度，形成负温度梯度，这时金属晶体往往以树枝状的形状长大。 ∵在长大中如有突出部分，必然伸到T较低的液体中而继续长大，且晶核棱角处的散热条件好，生长快，先形成一次轴，一次轴又会生长出新的枝晶,产生二次轴…，导致枝晶方式长大，直到树枝间最后被填充。 （负温度梯度） 五、金属的同素异晶转变 同素异晶转变：固态下，随温度的改变，金属由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的现象。 与结晶过程相似，同素异晶转变也是一个重结晶过程。遵循着结晶的一般规律。只是同素异晶转变在固态下进行，原子的扩散较难，转变时需要较大的过冷度。若转变时晶格的致密度有改变，将引起晶体体积的变化，使其产生较大的内应力。 大多数金属没有同素异晶转变，而铁、锰、锡等金属有同素异晶转变。如铁 在晶体的滑移过程中，位错扫过滑移面而移出晶体表面，从这方面讲，位错数目应该减少，但在晶体塑性变形后，晶体中的位错数不但不减少，反而显著增加，这一现象即为位错的增值现象。原因是实际晶体中存在大量的位错，大量位错的交互作用会形成钉扎位错，如图示P60。 (二)多相合金的塑性变形 多相合金的塑性变形除了与不同位向的晶粒有关外，还与第二相的性质、大小、形状、数量及分布有关。 1.当两相的性能接近时,合金的塑性变形性能与多晶体的塑性变形接近. 2.当两相的性能相差很大,且其中的一相硬而脆,难以变形,而另一相塑性很好作为基本相,合金的塑性变形则与第二相(硬脆相)的分布有关: 1)第二相(硬脆相)的成网状对合金的强度和塑性都不利； 2)第二相(硬脆相)的成片状可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性； 3)第二相(硬脆相)的成粒状 密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。 体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。 面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。 （…ABCABCABCABC…→…ABCABCBACBA…） 奥氏体不锈钢中退火孪晶 钛合金六方相中的形变孪晶 多晶体与单晶体的区别在于：多晶体是有不同位向的晶粒组成，且各晶粒间存在晶界。 单个晶粒变形与单晶体相似，因此，只要研究晶粒位向和晶界在多晶体塑性变形中的作用即可。 三、多晶体金属的塑性变形 ㈠ 晶界及晶粒位向差的影响 1、晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，由于晶界 处的原子排列紊乱，缺陷和杂质多， 能量高，对位错的滑移起阻碍作用。 受到晶界的阻碍的位错堆积起来，称位 错的塞积。要使变形继续进行，则必须 增加外力，从而使金属的塑性变形抗力 提高。 Cu-4.5Al合金晶界的位错塞积 双晶粒拉伸试验示意图 变形前 变形后 2、晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变形阻力。 由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 多晶体中每个晶粒位向不一致，一些晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向(称晶粒处于软位向)，另一些晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力方向相差较大(称晶粒处于硬位向)。在发生滑移时，软位向晶粒先开始。当位错在晶界受阻逐渐堆积时，其他晶粒发生滑移。 2. 多晶体金属的塑性变形过程 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑 铜多晶试样拉伸后形成的滑移带 σ σ 移由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。 外力增大时，位错在晶界附近继续堆积，造成应力集中，当位错密度增大到形成足够大的应力场时，相邻的较硬位向晶粒滑移面上的位错被激发，于是塑性变形由软位向晶粒发展到了较硬位向晶粒。 这种过程不断继续下去，塑性变形就进一步发展到更硬位向晶粒。与此同时，已经变形的晶粒发生转