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茂 名 臻 能 热 电 有 限 公 司
Maoming Zhen Neng Thermal Power Co.,Ltd.
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操作票编号:G1- 第 1 页,共 2 页
操作任务:#6机组高中压调速汽门全行程试验
操作时间:自20 年 月 日 时 分开始
至 20 年 月 日 时 分结束
盖章处
标记
时间
顺序
操 作 项 目 内 容
备注
1
得令:#6机组高中压调速汽门全行程试验。
2
#6机组降负荷至290MW以下,退出“CCS”协调控制方式。
3
投入#6机组“功率回路”控制方式。
4
将#6机组阀门控制方式由“顺阀控制”切换至“单阀控制”。
5
调出#6机组DEH系统的“阀位”画面,用光标点击“试验进入/退出”框,将其投入。
6
点击#6机组“高调1”,通知就地人员试验开始,点击“关闭”, 检查“高调1”匀速关闭到0%开度位置;点击“复位”,检查“高调1”开回到原来开度位置,“复位”信号发出。
7
点击#6机组“高调2”,通知就地人员试验开始,点击“关闭”, 检查“高调2”匀速关闭到0%开度位置;点击“复位”,检查“高调2”开回到原来开度位置,“复位”信号发出。
8
点击#6机组“高调3”,通知就地人员试验开始,点击“关闭”, 检查“高调3”匀速关闭到0%开度位置;点击“复位”,检查“高调3”开回到原来开度位置,“复位”信号发出。
9
点击#6机组“高调4”,通知就地人员试验开始,点击“关闭”, 检查“高调4”匀速关闭到0%开度位置;点击“复位”,检查“高调4”开回到原来开度位置,“复位”信号发出。
10
点击#6机组“中调1”,通知就地人员试验开始,点击“关闭”, 检查“中调1”匀速关闭到0%开度位置;点击“复位”,检查“中调1”开回到原来开度位置,“复位”信号发出。
11
点击#6机组“中调2”,通知就地人员试验开始,点击“关闭”, 检查“中调2”匀速关闭到0%开度位置;点击“复位”,检查“中调2”开回到原来开度位置,“复位”信号发出。
备注:
操作人: 监护人: 值班负责人: 值长:
茂 名 臻 能 热 电 有 限 公 司
Maoming Zhen Neng Thermal Power Co.,Ltd.
热机操作票
操作票编号:G1- 第 2 页,共 2 页
操作任务:#6机组高中压调速汽门全行程试验
操作时间:自20 年 月 日 时 分开始
至 20 年 月 日 时 分结束
盖章处
标记
时间
顺序
操 作 项 目 内 容
备注
12
#6机组全部阀门试验完毕后,用光标点击“试验进入/退出”框,将其退出;
13
试验结束后,将#6机组阀门控制方式由“单阀控制”切换至“顺阀控制”。
14
退出#6机组“功率回路”控制方式。
15
投入#6机组“CCS”协调控制方式,将机组带回原负荷。
16
操作结束。
备注:
编写人:郑国强
2016年1月22日
初审人:欧俊师
成海秦
2016年2月29日
审核人:梁 强
闫桂林
2016年2月29日
批准人:邓华裕
2016年3月1日
版本号:2016版
操作人: 监护人: 值班负责人: 值长:
#6机组高中压调速汽门全行程试验风险控制表
序号
风险点
控制措施
1
负荷摆动、主汽压力、温度、异常。
联系锅炉控制好汽温汽压的稳定,当参数变化大时停止试验,待稳管后再进行试验。
2
调门落座、卡涩。
试验发现调门有卡涩现象应多活动几次,直到调门没有卡涩现象为止。发现在试验时调门落座时就稳定负荷和主蒸汽参数。
3
噪音超标危害健康
现场人员建议佩带3M1250型耳塞
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