西大巷作业规程.docVIP

PAGE PAGE 1 郑煤集团华玉煤矿 专用回风巷及联巷掘进工作面作业规程 一、工程设计概况 1、设计工程量：专用回风巷396m，联络巷106m。 2、设计断面：5.6㎡（岩）—7㎡（煤）（净断面） 3、方位角：联络巷327°40＇（真），坡度+30° 专用回风巷285°（真），坡度二1沿煤层底板 4、巷道设计断面图附后（详见设计蓝图） 二、地质说明书 专用回风巷位于西大巷北部、风井西侧，其南部为井底车场及主井井筒，与井底车场为同一水平，设计工程量502m，位于二1煤层底板以下L8—L7中。根据车场绕道和主副井联络巷岩层揭露情况分析，岩层多为L8灰岩，其下部为泥质页岩，较破碎。在掘进中，距煤层底板最近处为14m，揭露煤层前必须制定专项揭煤措施。从西大巷实际揭露情况分析，专用回风巷近段含水量不大，且距南北两条断层（桑裹槐断层与牛店断层）都在安全距离之内，距王庄矿采空区较远，巷道掘进期间受到水害威胁 三、生产系统 1、风机的选型与安装 ⑴ 按掘进头人数计算： Q1=4NK=4×18×1.2=86.4m3 按装药量及通风吹散炮烟计算： Q2=7.8[A（SL）2]1/3/t=7.8[39.9×（10.57×700）2]1/3/40=253.02m 式中：A——一次爆破炸药消耗量kg L—掘进巷道长度（通风距离）700m S—掘进断面㎡ t—通风时间40min 取最大Q按风速验算： V=Q/60S=253.02/60×10.57=0.4m/min 符合要求0.25～4m/min 根据矿现有风机，采用2BKJ—6.3型风机，风筒规格500mm×10m，按15%漏风计算，工作面实有风量Q=380×85%=323m3/min大于Q，所以掘进中采用2BKJ— 通风方式：压入式。 根据《煤矿安全规程》有关规定，经过计算选用11KW×2对旋轴流式局部通风机，并采用自动倒台（待井下供电系统投入后使用）。 ⑵ 风机安装在泵房通道靠近西大巷一侧。 ⑶ 风流路线： 新风：主井筒→管子巷→泵房→西大巷 乏风：掘进工作面→西大巷→副井筒→地面 2、瓦斯监测与监控 掘进工作面安装一台瓦斯探头，探头位于距迎头不大于5m的巷中位置，放炮前由施工队移至工作面窝头50m外。另一台安装在回风流中，位置距回风口10m—15m，瓦斯探头的另一端与矿调度室瓦斯监测监控系统连接，在监控器上直接显示瓦斯监测数据。 3、压风系统 压风管从井底车场南大巷3吋供风管掐口接管直至掘进面。 4、供电系统 ⑴ 前期供电由副井底350型开关供电 ⑵ 待井下变电所安装投入使用后由变电所专用变压器、专用开关、专用电缆供电。 5、运输系统 ⑴ 采用30型扒碴机装碴，或人工装碴，由11.4KW调度绞车运至西大巷，装入0.75t矿车内，由人工推至副井底车场。 ⑵ 掘进面所需材料由副井底井底车场经北大巷运至掘进工作面。 6、通讯系统 由矿调度室负责安装一部井下生产电话（暂与西大巷公用一部生产电话），用于工作面与调度室、值班室及相关单位的联系。 四、施工工艺 1、掘进方式 采用湿式24型风钻打眼放炮的方式进行爆破掘进 2、施工工艺流程（锚喷） 工作面采用三八作业制综合施工法，其工艺流程为：敲帮问顶→号眼→打眼→装药→连线→放炮→敲帮问顶→出碴→挂网→打锚杆→喷浆，检查整理工程质量，打水沟完成以上工艺流程为一个循环。 3、支护形式（U型钢支架） ⑴在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中、搭接长度和卡缆安装位置的标识，以确保架设时准确迅速。 ⑵、架棚前先用镢头将爆破成形不好的地方刷齐，使地面成形完好，以便架棚。 ⑶、移动前探梁，并将其加固牢固，然后上拱梁，上拱梁时，跟班队长要现场统一指挥，施工人员站在煤堆形成的工作台上，齐心协力将拱梁放在前探梁上，并用铁丝将拱梁与前探梁进行连锁加固，严防拱梁脱落伤人。 ⑷、待梁放正后，铺塑料网打椽子，要求塑料网均匀铺在棚顶和两帮，同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网，联网间隔不得超过200mm，椽子间距以250mm为宜。 ⑸、待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，带柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并与顶梁搭接好，达到高、平、齐的标准（即两柱腿要深度一致），同时拉中线及三角线进行校正，确认无误后，方可上卡缆。 ⑹、待柱腿站好后，及时上好卡缆，并立即上拉杆加固棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮。 ⑺、待帮顶背好后检查：A、搭接长度 B、卡缆间距 C、U型钢间距（即棚距） D、卡缆上紧力 E、支架迎山 F、背帮背顶、联网 G、中腰线、三角线。 炮眼布置方式 炮眼布置方式为掏槽眼居中，辅助眼位于掏槽眼与周边眼之间，周边眼位于巷道断面周边。具体位置见附表：“炮眼布置图”。 4、装药起爆形式