印制线路板(pcb)废水处理.pptVIP

;介绍 生产流程 生产线 废水分类及处理;　　印制电路板( ，简称)是组装电子零件用的基板，是在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板。该产品的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件。;　　 根据其构造、结构可分为刚性板、挠性板和刚挠结合板；根据线路图层数分为单面板、双面板以及多层板。;　　１.根据电路功能需要设计原理图。原理图的设计主要是依据各元器件的电气性能根据需要进行合理的搭建，通??该图能够准确的反映出该电路板的重要功能，以及各个部件之间的关系。原理图的设计是制作流程中的第一步，也是十分重要的一步。通常设计电 路原理图采用的软件是。;　　２.原理图设计完成后，需要更近一步通过对各个元器件进行封装，以生成和实现元器件具有相同外观和尺寸的网格。 ;　　３. 正式生成。网络生成以后，就需要根据面板的大小来放置各个元件的位置，在放置时需要确保各个元件的引线不交叉。放置元器件完成后，最后进行检查，以排除各个元器件在布线时的引脚或引线交叉错误，当所有的错误排除后，一个完整的设计过程完成。 　　;　　４.利用专门的复写纸张将设计完成的图通过喷墨打印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧，最后放到热交换器上进行热印，通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。;　　５. 制板。调制溶液，将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，然后将含有墨迹的铜板放入其中，等三至四分钟左右，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去，然后将清水将溶液冲洗掉。;　　６. 打孔。利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。;　　７.焊接工作完成后，对整个电路板进行全面的测试工作，如果在测试过程中出现问题，就需要通过第一步设计的原理图来确定问题的位置，然后重新进行焊接或者更换元器件。当测试顺利通过后，整个电路板就制作完成了。;　　;　　;　　;　　;　　;　　;　　;　　;　　;　　废水排放量大，废水污染物种类多，成份复杂。多种重金属废水和有机废水排出，处理难度较大。为了保证 废水的处理效果，须按照污染物的不同将废水分为：一般清洗废水、高浓有机废水、络合废水、浓酸废液和其它废弃换缸液等废水种类，针对每一类废水的主要污染物的特点，分别进行预处理，可达到理想的处理效果。;工艺流程;　　不同生产工序排出的废水水量及水质不同，废水分别收集到不同的废水贮槽(池)内。根据废水的水质特点，分别对废水进行预处理后再合并一起处理。不同种类废水处理见上述工艺图，详细说明如下： 　　１.浓酸、浓碱废液? 　　废液废碱液单独收集于浓酸和浓碱废液收集槽中，由泵定量泵入油墨废水处理系统中，可作酸和碱用以调节混合液的值。 有机物废液有机物废液主要 含有油墨 和少量重金属 ， D浓度比较高 ，一般为 1 000 m g／ L 以上。 常规处理方法是投加硫酸调节 = 2 ～3 ，在空气搅拌作用下废水 中的油墨被释放 出来 ，成团浮 出水面。 打捞浮渣后酸化废水的 D 依然很高，约为 500 m g／ L ，之后被排人 中和池 ，加石灰 中和后再经生物接触氧化分解 ，最后流入调节池。;　　２.高锰酸钾废水、清洁剂、黑化液? 　　这几种废液或废水都是生产线废弃的换缸液，排放量少，但若直接排入调节池，会对废水造成较大的冲击负荷，需设置单独的收集槽单独收集，由定量泵小流量泵入调节池混合后一并处理。;　　３.油墨废水? 　　油墨废水主要特点是浓度很高，达15000，平均8000 左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的综合废水的混凝沉淀有较大的影响。油墨废水特点是在酸性条件下易析离出，因此单独收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性条件下（3-5）油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调值7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的一般有400～800，上清液自流入调节池混合后再处理。;　　４. 络合废水? 　　络合铜结构相当稳定，溶解于水，不沉淀，虽然只占总水量的1~3%，但由于其络合物极稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子就很难达标。络合铜废水若与其它的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加，因此络合铜废水必须单独收集并预处理。由泵将络合废水泵入破络槽，加入氧化剂如次氯酸钠氧化破除络合物（和3在中性条件下都可被氧化）。再加入混凝剂和助凝剂，沉淀后上清液流入调节池。;　　５.一般清洗废水（ 低浓度清洗废水）? 　　清洗废水收集于调节池中，同时其它经预处理后的废水和废液排入调节池一并混合。污染物浓度较低，值为2.5-5，重金属离子含量总量在30以下；混合废水的一般在150