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电动机运行管理规程 电动机的启动、停止 电动机检修完毕，结束相关工作票，拆除安全措施，测定绝缘合格，并按下列项目检查良好后，才允许送电。 核对电动机铭牌上的各项数据与实际是否相符。电动机绕组的接线，电动机与启动器的连接正确，接线端子无松动、脱落现象。 电动机周围清洁，无水或蒸气进入电动机。 电动机出、入口风道畅通，各部连接螺丝紧固完整。 电动机外壳接地线、电缆外壳接地线、引线连接良好；接地线无损坏、断脱，接地端牢靠。 电动机所有的机械是否处于完好状态。电动机及所有机械的附近，有无人员在工作，有无赃物，保护罩是否完整。 轴承油位正常，油色透明，无漏油现象。 传送装置的皮带有无过紧或过松现象，皮带连接牢固，无断裂、损坏现象。 电动机所属一二次回路完整良好。 1.2 正常情况下，电动机绝缘电阻的测定，应按规定周期和项目进行。检修后及长期 未用或备用电动机，在使用前，应测定绝缘电阻。 电动机的绝缘阻值以最近一次大修后测定电阻值有准，一般情况下按下列原则执行： 1.2.1 高压电动机定子线圈的绝缘电阻在热态为6MΩ。低压电动机，直流电动机和绕线型电动机转子绝缘电阻不应小于0.5MΩ；电动机二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ。 1.2.2 高压电动机还应测定吸收比，R60s/R15s1.3。 1.2.3 高压电动机静子线圈的绝缘电阻应用1000-2500V摇表测定，低压电动机，直流电动机和绕线式电机的转子应用500-1000V摇表测定。 1.2.4 当电动机绝缘电阻不符合规定时不得送电，汇报班长、工段长，通知检修并做好纪录。 1.3 电动机送电： 1.3.1 按相关规程规定检查电动机一、二次设备符合送电加运条件（包括必要的实验）。 1.3.2 持《单一设备停、送电联系单》，操作过程中应严格遵守“电气运行倒闸操作规程”规定。 13.3 岗位值班员联系电气人员电动机送电，在未得到电气人员确已送电的通知前严禁触动该电动机的启动设备。 1.4 电动机的启动： 1.4.1 为了可靠的启、停设备，操作开关（或按钮）在“分”、“合”位置应保持3s左右，不可太长，也不能太短。 1.4.2 正常情况下，各工段值班员启动高压电动机前应首先告诉10KV配电室电气值班员，电气值班员应监视相应母线电压、电流变化情况，发现异常时立即通知工段值班人员停运正在启动的电动机。 1.4.3 正常情况下，远方操作启动电动机时，在现场电动机处应有人监视启动过程直至电动机转速正常。 1.4.4 启动电动机前应监视母线电压不能太低，启动高压电动机时母线电压不得低于9.5kV，启动低压电动机时电压不得低于360V。 1.4.5 启动电动机时，若发现电流表指示最大且超过正常时间不返回，应立即断开电动机开关，汇报班长、工段长，通知检修并做好记录。 1.4.6 鼠笼式电动机启动次数应按制造厂的规定执行，若无制造厂规定时，可根据被带动机械的特性和启动条件计算确定。在正常情况下，电动机在冷态时允许启动2次，每次间隔不得小于5分钟；在热态时允许启动1次，只有在事故处理时才可多启动一次； 当进行动平衡试验时，每次启动的时隔时间为： 200kW以下的电动机： 不应小于0.5小时 200—500kW的电动机： 不应小于1小时 500kW以上的电动机： 不应小于2小时 1.4.7 带低压自保持的电动机，在系统瞬间故障、电压突降或工作变跳闸，备用电源投入正常时，该电机应自启动，工段值班员应做好记录，并汇报本专业班长、工段长。 1.4.8 一般电动机不得带负荷启动（齿轮泵电机、活塞泵电机以及事故规程另有规定者除外）。 1.4.9 电动机正常停运时间未超过24小时且无检修工作，送电前可不停绝缘（阴雨天除外）：将停止运行超过4小时或运行时间不到1小时就停下来的电动机，称为冷态，其余状态下均称为热态。 1.5 电动机的停止：停运电动机前，应断开有关联锁，操作时应注意电流表返回零位，若电流表指示不动或指示升高时应立即合上其开关，汇报班长、工段长，通知检修人员进行检查处理。 2 许可运行条件及监视、维护 2.1 许可运行条件 2.1.1 正常情况下，电动机应按铭牌规定容量运行，不得过载运行。 2.1.2 电动机在额定冷却条件下，其电压允许变化范围为（+110~-95）%Ue，同时允许其电流变化范围为（-90~+105）%Ie。超出该范围时，应立即报告班长、工段长。 2.1.3 电动机在额定出力下运行，相间电压差不得超过5%，即380V系统不应相差20V以上，10KV系统不得相差500V以上。 定子三相不平衡电流不应超过10%，且最大一相不应超过额定值。 2.1.4 电动机运行中振动值不应超过表1数值： 表 1 额定转速（r/min） 3000 1500 1000 750及