设备管理制度08.docVIP

PAGE 设备管理制度 1目的、原则和适用范围 1.1 目的 为加强设备管理，提高企业装备素质，确保生产和设备的正常运行，确保生产设备满足工序能力要求，根据《化学工业设备动力管理规定》的要求，特制定本制度。 1.2原则 企业设备管理应坚持使用与维修相结合、修理改造与更新相结合、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则，突破单一管理的传统观念，树立为生产经营目标服务的思想。 1.3适用范围 本制度适用于化工分公司对设备的选型与购置、设备的安装与调试、设备的使用、维修、更新改造和报废全过程的综合管理。 2相关文件与引用标准 《化学工业设备动力管理规定》 《压力容器安全技术监察规程》 《压力容器使用登记管理规则》 《起重机械管理规程》 《 经济合同管理办法》 3术语及定义 3.1主要设备：指在生产中，直接影响生产过程进行，并决定生产能力或结构复杂的设备。 3.2 五 定：定人、定点、定时、定质、定量。 3.3三级过滤：油桶到固定贮油箱；贮油箱到油壶；油壶到润滑部位。 3.4四不放过：事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任人未受到处理不放过。 4职责 4.1 设备动力部职责： 4.1.1负责制定各项设备管理制度，并负责贯彻实施及了解各项制度的执行情况。 4.1.2参与设备选型，并负责设备及备品配件采购计划的提报。 4.1.3负责组织对全厂主要设备的大修质量检查和验收工作，参与设备安装竣工试车和验收工作。 4.1.4组织或参加重大设备事故分析会，负责提出恢复生产的抢修措施，并会同有关车间，组织实施，迅速恢复生产。 4.2 车间职责： 4.2.1负责认真执行本公司各项设备管理制度及技术规程，加强设备管理、维护、检修等有效措施，不断改善设备状况。 4.2.2 组织和指导操作人员正确使用、精心维护、保养本车间各类设备，保证设备安全运行。 4.2.3负责提报设备及备件购置申请，负责编制本车间装置大修计划。 4.2.4参与设备的验收工作。 5工作程序 5.1设备的选型 5.1.1设备的选型是企业设备管理工作的第一个环节，合理选购设备，可使有限的投资发挥更大的经济效益，因此必须抓好设备的选型和购置工作。 5.1.2设备的选型原则：技术先进、适用、生产效率高；结构合理，易维修、无泄漏；安全、节能、符合环保要求；价格合理；售后服务好。 5.1.3设备选型的步骤 设备型号由车间负责人和技术人员负责考察，筛选出可供选择的型号和供方，交设备动力部进行评审，由总工批准实施。 5.2设备及配件的购置 5.2.1设备及配件购置计划的提报 5.2.1.1使用单位根据需要提前向生产计划部报出设备及配件购置申请，分管副总批准后，生产计划部负责下达设备及配件购置计划。 5.2.1.2生产急需设备及配件，分管副总审批报总公司批准后，可以先购置，后由使用单位补办正式计划。 5.3设备及配件的验收 5.3.1装箱设备的验收：设备入厂由仓库核对购置计划按发货清单接收；开箱验收时仓库、档案员、设备动力部及使用部门共同参加，按装箱单清点实物和技术资料，并检查设备有无磕伤、锈蚀等外观质量。验收合格，设备移交使用部门，技术资料由档案室归档，设备动力部、业务人员填写“设备验收交接单”，所有参加验收人员签字确认。 5.3.2非装箱设备及配件的验收：由仓库和设备动力部共同验收入库。 5.3.3自制设备的验收由制造单位和使用单位共同验收，办理交接手续。 5.4设备的安装 5.4.1设备的安装一般由使用单位按有关的技术要求进行安装，安装调试情况记入“化工设备档案”。 5.4.2使用单位没有能力安装的应填写“外协项目申请单”, 经设备动力部、分管副总签字批准，并由设备部负责联系安装单位。设备安装调试后，由设备部、使用单位和安装单位共同对设备的安装质量进行验收。验收合格由设备部填写“设备安装（维修）验收交接单”，三方签字认可，安装的设备正式移交给使用单位。特殊设备须经国家有关部门验收，并出具验收报告。 5.4.3设备在安装验收过程中发现的制造、安装质量问题，由设备部负责与制造单位和安装单位联系解决。 5.5 设备的使用和管理 5.5.1对于新机型设备，设备部应根据使用说明书指导使用单位制订操作规程。 5.5.2操作人员应严格执行操作规程，做好运行记录。 5.5.3设备部应建立企业全部设备台帐、主要设备台帐。 5.5.4各生产车间应建立本车间全部设备台帐，各工段应建立单台设备档案，并按要求填写。 5.5.5设备实行分类别管理，设备部人员应定期