质量控制与现场管理心得.ppt

2.质量成本形成 1）质量成本项目： a.预防成本：预防质量问题发生的费用； b.鉴定成本：为评定产品、过程是否符合规定的质量要求而进行的检验、试验、检查、审核的费用； c.内部损失成本：交货前因产品未能满足规定的质量要求所发生的费用； d.外部损失成本：交货后因产品未能满足规定的质量要求所发生的费用； e.外部质量保证成本：为提供顾客多要求的客观证据而支付的费用。 2）质量成本分析法： a.质量成本结构比例： 预防成本率=预防成本/质量成本 鉴定成本率=鉴定成本/质量成本 故障（损失）成本率=故障（损失）成本（内部+外部）/质量成本 b.相关比分析：质量成本率=质量成本/销售额 c.企业质量损失成本分析： 将质量损失成本按产品分类进行汇总统计，然后根据计算结果做排列图进行分析； 确定质量损失成本源的方法可采用矩阵数据分析法； 质量成本只有显示出特定领域方面的财务投入情况，并且明确了成本改进的机会，才有其存在价值。 七、生产现场管控要素与方法 1.现场管理概述 1）现场管理的三大工具： a.标准化：将企业各种各样的规范形成文字化的标准，然后依照标准付诸行动； b.目视管理：一种利用视觉来进行管理的科学方法； c.看板管理：一目了然地表现数据、信息等，是对与管理项目特别是信息进行的透明化管理活动 2）现场管理的十大方面： a.工艺流程查一查：查到合理的工艺路线； b.平面布置调一调：调整出路线最优的平面布置； c.流水线上算一算：算出最佳平衡率； d.动作要素减一减：减去多余的动作要素； e.搬运时空压一压：压缩搬运距离、时间和空间； f.人机效率提一提：提高人与机器的合作效率； g.关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线； h.现场环境变一变：变革工作和现场的环境； i：目视管理看一看：看清指示、信息和问题； j：问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决 2.质量影响因素 质量 环境 人员 机器 方法 材料 测量 对质量影响因素的要求 a.人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质； b.机：设备、工装的精度和维护保养的状况； c.料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等； e.法：加工工艺、工艺规程和作业指导书的正确程度； f.环：工作现场的温度、湿度、照明、清洁度等； g.测：测量设备要符合计量标准，测量标准和方法正确，测量操作符合规范 2.6S管理 1）6S管理 a.6S定义：6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养安全的简称。 整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 清洁——经常保持环境外在美观的状态。 素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 3.6S状况确认的步骤 八、质量改进 1.质量改进的概念和意义 1）质量改进的概念：质量改进是通过改进过程来实现的。 要理解质量改进的概念，应从了解质量改进与质量控制之间的关系入手。著名质量管理专家朱兰的三部曲（质量策划、质量控制和质量改进），充分地说明了质量控制和质量改进的关系。 项目 质量改进 质量控制 定义 是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 目的 消除系统性问题，使产品质量达到一个新水平、新高度，即质量有明显提高。 消除偶发性问题，使产品质量保持在规定的水平，即质量维持。 实现手段 不断采取纠正和预防措施增强企业质量管理水平，使产品质量不断提高。 通过日常的检验，试验调整和配备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平。 侧重点 提高质量保证能力。 防止差错和问题发生，充分发挥现有的能力。 联系 首先搞好质量控制，使全过程处于受控状态，然后在控制的基础上进行质量改进，使质量达到一个新的水平，没有稳定的质量控制，质量改进的效果也无法保持。 2）质量改进的必要性 企业开展质量改进，以提高产品的质量水平，提高顾客的满意程度， 不断降低成本，增强市场竞争能力。 3）质量改进的重要性 a.质量改进具有很高的回报率； b.促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命； c.通过产品设计和工艺改进，优化资源配置； d.减少不合格品产生，实现增产增效； e.提高管理水平和工作质量，为产品质量提供保证。 的模式。 4）PDCA循环