10-1井巷工程 第十章 特殊条件下的巷道施工.pptVIP

㈡金属骨架 金属骨架是用于石门揭穿煤层的一种超前支架，其施工 方法如图10-14所示。 * 第 页 资源学院 井巷工程 第十章 特殊条件下的巷道施工 第十章 特殊条件下的巷道施工 第一节 松软岩层巷道施工 第二节 揭开煤与瓦斯突出煤层的施工方法 第二节 揭开煤与瓦斯突出煤层的施工方法 一、煤和瓦斯突出概述 　　煤和瓦斯突出是在煤矿井下采掘过程中发生的一种煤和瓦斯的突然运动，它是一种极复杂的动力现象，即在极短的时间内，由煤体向巷道中突然喷出大量的煤和瓦斯。 　分析大量的实验资料可以得出，煤和瓦斯突出的原因主要是由地压构造应力和矿山压力，瓦斯含量及瓦斯压力、岩石及煤的物理机械性质这三方面因素作用的结果。 　我国煤和瓦斯突出煤层具有下列特征：煤和瓦斯突出往往发生在地质变化比较剧烈、地应力较大的地区，例如褶曲向、背斜的轴部和断层破碎带；煤质松软，干燥且瓦斯含量多、压力高就容易突出：开采深度愈大，煤层愈厚，倾角愈大，突出的次数就愈多，强度愈大，煤体受到外力震动，冲击时，也容易发生突出。 二、石门揭开突出煤层的施工方法 　 预防煤和瓦斯突出的措施可分两大类，即区域性预防措施和局部性预防措施。区域性预防措施主要是开采解放层。 　《煤矿安全规程》规定：石门的位置应尽量避免选择在地质变化区，掘进工作面距煤层10m以外时，至少打两个穿透煤层全厚的钻孔以便确切掌握煤层赋存条件和瓦斯情况，掘进工作面距煤层5m以外，应测定煤层的瓦斯压力；掘进工作面距煤层之间必须保持一定的岩柱，急倾斜煤层为2m，缓倾斜及倾斜煤层为1.5m。这一规定，不论我们采用哪种方法，都应该切实遵守。 　　　㈠震动放炮 　　震动放炮的实质就是在掘进工作面上多打眼、多装药， 全断面一次爆破，揭开煤层，并且利用放炮所产生的强裂震 动，在人员撤离到安全地点的条件下，来诱导煤和瓦斯突 出，以保证作业的安全。 　　为了给炸开岩柱揭开煤层创造条件，在石门接近安全岩柱以后，尽量把工作面刷成和煤层倾角相近的斜面或台阶，如图10-12所示。 　　石门揭煤震动放炮的炮眼布置方法一般是； 　　1．炮眼个数较一般爆破的炮眼数约多2倍。 　　2．煤眼和岩眼要交错相间排列，顺序爆破。 　　3．总炮跟中煤眼和岩眼的比例大致为l：2。 　　4．炮眼的密度，巷道顶部小于底部，周边眼大于中部。 　　5．透煤炮眼深度应超过岩柱，如煤层相当厚,可进入煤层2～3m。 　　6．石门周边眼应适当密一些，以保证爆破后石门周边轮廓整齐，避免在修整石门周边时发生突出。 　7．岩眼眼底应距煤层100～200mm，不应透煤，如已透 煤，则应停止钻进，并在眼底填塞100～200mm长的炮泥。 图10-13为急倾斜岩层中一次穿透岩柱及煤层的炮眼布置图示例。 　　震动放炮的炮眼数目，可根据经验确定，也可按北票矿务局总结的经验公式进行估算： 0.2m 0.2m 0.2m 0.2m 　　采用震动放炮应注意的几个问题： 　1．震动放炮必须所有炮眼一次起爆，炸开石门的全断面岩柱和煤层的全厚。 　2．当发现工作面的岩层特别破碎，有突出预兆，应立即停止作业，人员撤离至安全地区。 　3．当煤层的厚度在lm以下时，必须全部随岩柱一次崩开；当煤层水平厚度在lm以上时，应至少有有lm的煤层随岩柱揭出。 4．在缓斜，倾斜煤层中沿底板或顶板揭煤时，可能岩 柱一次没有全部揭开，留有“门坎”或“门帘”，时，要特别小心， 　　 5．每次震动放炮都应对作详细记录，以便总结经验和分析。 　　 6．震动放炮只准使用带食盐被筒的煤矿安全炸药，雷管事先要严格检查和分组。 　　 7．《煤矿安全规程》规定：石门揭开突出危险的煤层时，掘进工作面必须有独立的回风系统， 8．为了限制突出规模，人为地降低突出强度，可在距工作面4～5m的地方构筑木垛或金属栅栏。 9．人员撤离范围，应根据突出的危险程度和通风系统给以规定。 当石门掘进距离煤层2m时，停止掘进，在其顶部和两帮上打一排或两排直径为70～l00mm、彼此相距200～300mm的钻孔。钻孔钻透煤层并穿入顶板岩层300～500㎜，孔内插入直径为50～70mm的钢管或钢轨。钢管或钢轨的尾部固定在用锚杆支撑的钢轨环上，也可固定在其它专门支架上，然后一次揭开煤层。 用金属骨架时，一般配合震动放炮，一次揭开煤层。 　金属骨架应用于地压和瓦斯压力不太大的急倾斜薄煤厚 和中厚煤层，其效果是比较好的；在倾斜厚煤层中，因骨架 长度过大，易于挠曲，不能有效地阻止煤体的位移，所以预 防突出能力较差。 　　㈢钻