制药分离工程-第四章超临界萃取.pptVIP

4.2 超临界萃取的基本原理 萃取过程影响因素 压力 ——当温度恒定时，溶剂的溶解能力随着压力的增加而增加。 温度 ——当压力较高时，较高的温度可获得较高的萃取速率。一方面是物质的蒸汽压随着温度的增加而增加，另一方面，传递速率随温度增加而增加。 物料颗粒度 ——颗粒过大，固体内传质控制，萃取速率慢。在这种情况下，提高压力对萃取速率影响不明显。颗粒过小，细小的颗粒形成紧密的固体床层，影响传质。 溶剂比 ——溶剂比大，溶剂循环量大；溶剂比小，萃取时间长。 4.3 超临界萃取的应用 超临界萃取装置 中药材 4.3 超临界萃取的应用 卵磷脂的提取 4.3 超临界萃取的应用 丹参有效成分的提取 4.3 超临界萃取的应用 桂花香料 4.3 超临界萃取的应用 树兰香料 4.3 超临界萃取的应用 当归 4.3 超临界萃取的应用 超临界萃取的工艺优点： 同时具有精馏和液液萃取的特点 操作参数易于控制，萃取能力取决于流体的密度，而密度可以通过温度和压强来加以控制。 溶剂可循环使用。 特别适合于分离热敏性物质，且能实现无溶剂残留。 4.3 超临界萃取的应用 超临界萃取的局限性 设备投资较高：高压装置和高压设备，投资费用高，安全要求亦高。 操作费用高：超临界流体溶解度相对较低，故需要大量流体循环。 超临界萃取过程，处理的原料以固体物系居多，需要经常进行固体的装料和卸料，连续化生产较困难。 高压下萃取过程，物性数据缺乏。需要对超临界流体热力学的深入研究和基础数据的积累，使得过程的设计和优化得到更多的理论支持。 Thank You! LOGO 制药分离工程 主讲：程纯儒 第四章 超临界流体萃取 概述 超临界萃取的基本原理 2 1 超临界萃取技术的应用 3 4.1 概述 超临界流体（Supercritical fluid, SCF）是指物质的压力和温度同时超过其临界压力(Pc)和临界温度(Tc)时的流体。 即，TTc，PPc 超临界流体不是液体，也不是通常状态下的气体，是一种特定状态的流体 1.超临界流体的密度接近于液体。 2.超临界流体的扩散系数介于气态和液态之间，其黏度接近于气体。 3.当流体状态接近临界区时，蒸发热会急剧下降，至临界点时气液相界面消失，蒸发晗为0. 4.流体在临界点附近的压力和温度微小的变化，会使物质在流体中的溶解度发生很大的变化。 超临界流体不是液体，也不是通常状态下的气体，是一种特定状态的流体 1、处于临界点状态的物质可实现从液态到气态的连续过渡，两相界面消失，汽化热为零。 2、超过临界点的物质（ TTc ），不论压力有多大，都不会使其液化，压力的变化只引起流体密度的变化。 4.1 概述 超临界流体萃取（SFE，Supercritical Fluid Extraction）是利用流体在临界点附近所具有的特殊溶解性能而进行的一种化工分离过程。 4.1 概述 超临界萃取的发展 1879年Hanney和Hogarth发表了他们研究非挥发性无机盐，如氯化钴、碘化钾、溴化钾等在超临界乙醇中的溶解现象。 1905年，Buchner首先研究了萘在超临界CO2中的溶解。接着人们研究了蒽、菲、樟脑苯甲酸等挥发性有机物在超临界CO2、甲烷、乙烷、乙烯、三氟甲烷等中的溶解现象。 4.1 概述 超临界萃取的发展 1955年，Todd 和 Eling提出超临界流体用于分离的理论，同时出现了相关的专利。 20世纪70年代的能源危机，使节能成为热点。无相变的超临界流体萃取迅速发展起来，人们期待用SFE分离醇和水的混合物，替代高能耗的精馏。 1978年，德国建成了超临界流体萃取咖啡因的工业化装置； 4.1 概述 1979年，美国的Kerr— McGee开发了超临界流体处理渣油的工业化装置。 1982年，德国建成超临界CO2萃取啤酒花的大型装置，年处理5000吨；我国在八十年代开始超临界流体萃取研究，国家在“八五”期间进行产业化攻关。 1994年，广州南方面粉厂从德国伍德（UHDE）公司进口一套萃取器为300升的超临界萃取装置，生产小麦胚芽油。现在最大的生产装置，萃取器体积为1500升。 4.2 超临界萃取的基本原理 超临界流体的PVT关系 1822年，Cagniard de la tour 首次发现，在一定条件下，物质可实现从液体到气体的连续过渡，这就是最早观察到的临界现象（见图）。 1869年，英国皇家学院的Thomas Andrews 画出了CO2的Pr(P/Pc)—Tr(T/Tc)—ρr(ρ/ρc)状态图。 4.2 超临界萃取的基本原理 在临界点上： 对于理想流体，P-V-T的关系表示如下： PV = nRT 对于带压力的体系，1873年J.D.van der Waals