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原材料及施工检验制度 对于进入施工现场的原材料必须由项目技术人员及质量检查员进行入场检验，并要求供货方提供产品的“出厂合格证、生产许可证、检验报告”等有关证件。 对无“三证”或“不合格”的产品，坚决杜绝进场，不得给予任何理由的放行。 施工中也应注意对原材料进行随机抽查，对于项目部无法签定的材料，应送交有关检验部门进行检测，发现不合格材料应立即停止使用并要求退货，实行谁购货谁负责，谁检验谁签字的原则。 技 术 交 底 制 度 在每个分部分项工程施工前，专业技术人员应认真熟悉图纸，掌握施工规范的要求及操作规程，向各有关施工成员进行技术交底。 交底内容应包括：操作工艺、规范要求、安全施工措施、质量验收规范、成口保护等方面的内容。 交底的内容应明确，应形成文字，并由交底人的签字以及交底的时间。 质 量 与 经 济 挂 钩 制 度 项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等方面的浪费，制定了本制度。 在施工中对于各不同工种的施工班组，进行每层、每道工序的检查打分方法作为评比的依据，满分为100分，合格为60分，85分以上为优良班组。 项目部实行每月两次的质量评比，时间为每月1日和15日两次，评比的结果在项目部宣传栏中公布。 对于评比的先进班组给予100-500元得奖励，评比不合格的班组处以100-500元的罚款。 三 检 及 交 接 检 制 度 每道工序完工后，在进入下道工序之前必须经工序自检、交接检、专职检等三检合格后方可进行下道工序的施工。 对于三检不合格的工序应通知有关班组及个人限时整改，合格后方可进行工序交接。 各工序交接时，必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在场，并作好工序交接记录。 对于检查不合格须返工的工序，造成的材料浪费，将按项目部有关“管理制度”进行处置。 月 评 比 奖 罚 制 度 为了提高工程质量，加强职工的安全保护意识，促进工效，项目部结合“内部管理制度”特制定以下评比制度。 项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人，在生产中和工程质量、安全规范的执行情况进行评比。评比主要依据项目质检员及工程技术人员，安全员提供的各有关方面的数据和操作情况进行打分评分制而定，满分100，80分以上为优良，及格为60分以上，60分以下为不合格。 评比的形式可以是全员参与的大会形式，也可以由各班负责人、项目全体管理人员参加的形式。 对评比的先进个人、班组给邓适当的奖励，并在全项目部提出表扬。奖励制度：先进个人50-100元，班组100-500元，对于评比分不满60分的班组将按照项目部的有关规定给予100-500元的处罚，该费用由当月支付生活费中扣除。 质 量 例 会 制 度 项目部定于每周三下午8点在现场办公室召开质量例会。 参加列会的人员为各班组及各工种负责人，必须按时参加不得有请假、迟到、早退或不参加的现象，出现以上情况的将对个人处以50-100元罚款。 例会中各施工技术人员及质检员应对工作中检查的质量、安全隐患问题及解决处理的方法作为会议的主要内容提出，解决工作中的实际问题。 计量设施精确度控制措施 对施工所需的各类测量仪器、台秤等，必须每年经有关部门进行检测并建立管理台帐。 对现场使用的计量设备应经常进行现场检测，发现问题应及时 送检。 对现场所使用的测量仪器及计量设备应指定专人管理及专人使用。 挂 牌 制 度 凡在本项目部工作的管理人员、特种工人员必须持证上岗，并戴胸牌，胸牌的挂戴应规范整齐并外露。不得乱挂，如有不挂者，每次罚款20-50元。 现场内所有的安全标识牌、材料标识牌等应合理张挂，并应挂于较显眼的位置，任何人不得随便移动或拆除，如有违反将按照项目部管理制度给予处罚。 各工种的材料标识牌发放到各班组，由班组自行管理，张挂在各班组的工作区段内的安全标识牌由各班组负管理，不得损坏。 施 工 设 备 管 理 制 度 严格按照施工组织设计配置设备，加强管理和使用。 所有入场设备有出厂合格证，物种设备检测使用证，安全等级证等。 所用设备进场前必须维修保养，试运行检查，由安全管理部门验收合格方可使用。 严格操作规程，做好交接记录，各种施工设备专人使用，持证上岗，挂牌上岗，定期保养和维修。 搅拌机、卷扬机等机械应搭设操作棚，棚内稳固整洁，机具使用后洗净，打油保养。 对有噪声、粉尘污染的设备要存放控制，不扰民、不影响市容。 材料（构）配件管理制度 材料、构配件根据进度加工订货，签订合同，按要求配套供应，做到供货及时，不积压，进场材料三证齐全，经试验检验合格，申报监理认可，方可使用。 各种材料、构件堆放与施工平面图相符，分类堆放整齐，标识明确，便于使用。 现场砂、砾石要分类，砌240围墙隔离堆放，管材、板材、架材、红砖、石材、散材要分类码好，挂牌标识。 料具、配件应设货架，分层分类摆放，标签明挂，