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长输管道焊接质量管理的重点与对策 摘要：长输管道作为与铁路、公路、海运、民用航空并存的五大运输行业之一，其输送的介质除常见的石油、天然气外，还有矿浆、水煤浆以及一些工业用气体如氧气、CO2等。长输管道的施工安装都是通过焊接方法将金属钢管及附件连接而成。由于管线在运行过程中存在高温高压、危险性介质等不安全因素，因此，管道焊接质量是影响管道整体质量的极其重要的因素。加强长输管道施工焊接质量管理，对确保管道的安全性与使用寿命有着举足轻重的作用。 关键词：长输管道 焊接质量 质量管理 长输管道作为一种运输系统,与铁路、公路运输等相比,有以下几方面的特点: 1.相对固定性。即管道一般均埋于地下，除改造、敷设新线路等原因外，管道一般不会发生位移。? 2.输送的连续性。即管道一旦建成、投产，一般情况下应连续运行，相应地增加了不停输带压维修的操作难度和危险性. 3.对地面建构筑物或区域的威胁性。在役运行的管道对地面建构筑物或区域长期构成威胁，尤其是天然气、煤气、LPG等易燃气体管道，其威胁程度更大。 4.隐蔽性与潜在危险性。长输管道除特殊地形，一般均为地下敷设，运行中不易发现潜在的危险，尤其是建设中未检出的缺陷. 通过上述分析，说明管道质量对其安全运行和使用寿命是非常重要的，而长输管道的主体及各类附件安装又都是通过焊接的方法进行，管道焊接质量是影响管道质量的极其重要的因素。所以，加强施工过程中的焊接质量管理，是确保长输管道质量的关键。 目前，国内拥有长输管道施工资质的企业很多，施工的组织管理、工艺流程、方式方法等在遵循国家及行业相关标准的基础上也基本一致，一般都是按照施工工序由相应的安装机组组织实施。管线的组对焊接主要由焊接机组来完成，因此，焊接质量管理的主体就是焊接机组。焊接机组能否进行全面有效的质量管理，并将质量管理纳入机组工作的重点，是决定管线整体焊接质量水平的关键。 长输管道施工的焊接质量管理工作，要以实现工程施工整体目标为出发点，以焊接机组为质量管理主体，重点加强以下几个方面的管理。 一、建立建全质量管理体系 任何组织都需要管理。当管理与质量有关时，则为质量管理。质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。它可以有效达到质量改进。ISO 9000是国际上通用的质量管理体系。 质量管理体系对焊接质量的管理起着具体的指导作用，由于焊接过程是一个人、设备、材料、方法和环境共同作用的统一体，焊接质量的好坏与上述五个方面的因素无不相关，因此，在管道施工正式运作之前，就应首先根据具体的工程实际制定详实全面的质量管理体系。当然，焊接质量管理只是其中的一个分支，但却是非常重要的一个质量指标，必须要从焊接质量的方针、目标以及策划、控制、保证和改进等方面逐一进行策划。对工程施工中可能出现的焊接质量问题要根据以往的经验进行提前预测和判断，制定出合理的焊接质量方针和能够预期达到的焊接质量目标；同时对出现的焊接质量问题制定出控制、保证和改进措施，以求进行全面有效的焊接质量管理。 质量管理体系要切合实际，充分体现加强质量管理、提高质量水平这一宗旨。例如在制定焊接质量目标时，一定要根据具体的施工实际，实事求是的进行前期调研，结合同类材质钢管、相同焊接工艺、焊接方法与焊接材料以及相同环境条件下的已完工程质量情况，制定出一个既能保证工程整体质量，又能够真正达到的焊接质量目标，避免出现一味追求高数据引起的不切实际的过高的质量目标，这样在施工过程中就会出现为了达到质量目标而采用一些非常规且背离质量管理要求的行为，并且难免出现做假现象，这必将违背质量管理的宗旨，为管道安全埋下隐患。 当然，健全的质量管理体系还要能够在施工中真正得以落实，决不能将其当作一种书面材料流于形式。要让它真正发挥质量管理职能，起到控制质量指标的作用，一旦施工中出现了焊接质量问题，就应该立即根据体系中的质量管理程序进行控制与改进。例如，在某一时期焊缝中经常有超标气孔产生，影响焊接质量，根据质量管理体系中的控制程序，首先应该找出所有可能产生孔的原因，然后与实际焊接过程进行比较分析，找出真导致产生的气孔的实际原因，而后有针对性的进行相应的技法改进，焊接后再进行质量检验，如果气孔得以消除，则质量控制目标达到，相反则重新进行分析控制，直至质量完全达标。当然，这个过程要快速、准确，尽量降低对施工的不利影响，尽量为施工的顺利进行创造条件。 二、树立全员焊接质量管理意识 焊接质量管理涉及面广泛，决不仅限于机组质量员和焊接工人，大凡与工程施工相关所有工作人员，上至项目经理、生产经理等主要领导，下到机组长、技术员等基层管理人员，再