新丰田生产方式章改善活动.pptVIP

* 首先是提高可动率，顺着上图中1的箭头方向把实际操作时间下降到作为它的理论值的人的理论符合时间或者瓶颈设备的理论负荷时间。如果实际作业时间下降到这个理论值的话，可动率就变为100%。更进一步，如果可动率达到100%的话，往下就要顺着箭头2和3的方向降低循环时间和设备循环时间。由此理论值本身就会进一步下降。改善应该重复这样的步骤来推进。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 少而精的实现——改善活动 第七组 组员：陈方、曹文平、于荣泽 消除生产率与人性之间的冲突 一、无效作业和有附加价值的作业 二、削减作业人员人数 三、作业改善和设备改善 四、推进自动化时的问题和方针 五、作业改善中的尊重人性 六、合理化建议制度的真正目的 和优点 七、同看板方式表里一致的改善活动 八、QC小组的构成与课题 九、现场改善的分析方法 十、多工序操作现状分析的各种概念 十一、改善结果综合业绩评价的尺度 Thank you! 消除生产率与人性之间的冲突 在丰田公司，通过被成为QC小组的先集体活动，在各个工作场所采取致力于自主改善活动的措施，由此解决生产率和人性之间的冲突问题。 应该改善的对象是各种各样的：为了排除无效动作的手工作业的改善，为了避免不经济的使用人力资源的引进新式设备和设备改