基础工业工程教材.ppt

图4-31 外购件接收、检验线路图 直列型：镁锭制成产品的工艺程序图 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 压铸成型 检查 机械加工 去除毛边 化学处理 表面处理 成品检查 检查 检查 检查 包装 检查 化学药水 油漆胶水 包装材料 镁锭 分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图 1 2 3 5 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总检查决定如何修理 分解成动力、车架、电池三部分 电器及机械试验 电池 车架 动力 初次试验 去油漆 全面拆除 最后试验 详细检查 必要时修理 再油漆 必要时维修 装配 试车 充电 充电 复合型：在木箱上钉五只钉子 1 2 3 4 5 拿起钉锤 拿起一只钉 对准位置 重钉一下 续钉几下 重复四次 检查并贴标签 三、工艺流程分析的步骤 四、工艺流程分析的应用 投影仪以及遥控器装箱工艺程序分析 零件名称 工艺内容 箱片 包装箱成型 检查包装箱有无破损 投影仪 检查投影仪的外观 贴出厂标签 装入塑料袋 装上保持衬 放入箱内 遥控器 检查遥控器的外观 装入塑料袋 放入箱内 附件及干燥剂 检查附件以及干燥剂数量 装附件以及干燥剂入塑料袋内 装入纸箱内 封箱 束缚 贴出厂标签 1．画投影仪以及遥控器装箱工艺程序图 图4-11改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图 根据图4-11中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。 2．现状分析 运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表4-10所示。 表4-10 分析提问过程 答 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 能 箱子成型能取消吗？ 检查箱子破损能否取消？ 检查箱子破损与箱子成型能否合并？ 检查电视机外观能否取消？ 贴出厂标签能否取消？ 检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？ 电视机装入塑料袋内、装上保护衬能取消吗？ 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？ 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？ 检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？ 检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？ 问 3．改进方案 通过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。 通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。 4．改进效果 第三节 流程程序分析 一、流程程序分析概述 二、流程程序分析的种类 三、流程程序图 四、流程程序分析步骤 五、流程程序分析的应用 一、流程程序概述 定义 以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。 特点 比工艺程序分析更具体、更详细； 对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析； 记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。 二、流程程序分析的种类 流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种： 材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材 料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型——如例1） 人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程中一连串活动。（人型——如例2） 例1：物型流程程序图 一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如右。 1 1 1 2 2 2 3 3 在票架上 拿起并查看票价 用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收 1 1 例2：人型流程程序图 工人按要求核对工件尺寸的流程程序图如右示。 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到仪器柜 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台 调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台 三、流程程序图 流程程序图与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号。 流程程序图主要由表头、图形和统计三大部分组成。 流程程序图的形式。其标准格式如图4-13、图4-14（见附件流程程序图）所示。 图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一 图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二 四、流程程序分析步骤 现场调查 绘制工序流程图 测定并记录各工序的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施和评价 使改善方案标准化 五、流程分析改善重点 增值活动：加工 非增值活动：检验、搬运、等待、储存 例4-4 套筒加工流程程序 五、流程程序分析的应用 例4-4：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线