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材料科学在选型中的应用 内容 金属材料和不锈钢 世伟洛克不锈钢材料优势 金属腐蚀 金属腐蚀 不锈钢抗腐蚀能力 铬含量≥10.5% 铁元素含量≥50% 最基本类型-马氏体不锈钢 抗腐蚀能力失效 工艺流体浓度不同，温度升高 没有足够的Cr，氧化层不连续 氧化层表面有杂质 海水中含有Cl离子 预测抗腐蚀能力 Cr，Ni，Mo，N的存在 计算获得，如：PREN=%Cr+3.3*(%Mo)+16*(%N) CPT CCT 材料选择基于 对应用环境的抗腐蚀能力 对系统介质的抗腐蚀能力 在室温和极端温度下的机械性能或材料强度 期望的产品寿命 成本 选择最合适的产品以获得最好的价值 材料应用举例 普通工业: 316 SS 油气: 316 SS, 2507, Inconel 625, Incoloy 825 核电: 316 SS, 锆合金 半导体: 316L (6LV, LVV); 电抛光 重要元素 铁 (Fe) 碳 (C) 钢的第一形态（最简单的） 纯铁是很有韧性的，但它本身很软 加入碳减弱了铁的韧性，但大大增加了硬度，形成钢 碳钢分类: 低碳钢: 含有 0.001 到 0.30 % 碳 中碳钢: 含有 0.30 到 0.70 % 碳 高碳钢: 含有 0.70 到1.30 % 碳 马氏体不锈钢 重要元素 铁 (Fe) 碳 (C) 铬 (Cr) 马氏体不锈钢 (工具钢): 最基本的不锈钢 更高的碳含量: 很高的硬度，低韧性 (脆的) 基本上不能焊接 (高硬度 → 容易开裂) 而且，焊接会引起对晶间腐蚀的极度敏感: 更多的碳→ 在焊接区域的晶界边缘形成更多的碳化物 比其他不锈钢的抗腐蚀能力差，有磁性的，可通过热处理硬化 铁素体不锈钢 重要元素 铁 (Fe) 碳 (C) 铬 (Cr) 类似于马氏体不锈钢 (主要区别: 碳含量稍低) 高碳 →高硬度，低韧性 与奥氏体不锈钢相比: 抵抗普通和局部的腐蚀：更差；抵抗SCC：更好 有磁性的，不能通过热处理硬化，焊接稍易于马氏体（但不推荐） 与奥氏体比，稍便宜，较差的韧性和可焊性 奥氏体不锈钢 重要元素 铁(Fe) 碳 (C) 铬 (Cr) 镍 (Ni) 最为广泛使用的不锈钢 高镍含量→ 奥氏体FCC结构 优秀的抗腐蚀能力，相对较低的硬度 无磁性，非热处理硬化，非常有韧性（容易冷拉) 易于焊接并在高温下有好的性能 316 含有钼 (Mo) ，有更好的抗腐蚀能力 超级奥氏体不锈钢具有更高的Cr, Ni, Mo, 和 N 含量 双相不锈钢 重要元素 铁 (Fe) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 氮 (N) 双相钢: 奥氏体和铁素体的混合体 典型的 50%-50%, 一般 min. 35% 铁素体 对所有腐蚀具有很好的抵抗能力 超级双相: 更高的合金量 →更好的抗腐蚀能力 非热处理的，有点磁性,很好的强度，好的可成形/可焊性但需要小心对待 重要元素 铁 (Fe) 碳 (C) 铬 (Cr) 镍(Ni) 必须包含引起PH的元素: 一般是 Cu, Al, Ti, Mo. 可通过热处理硬化，非常高的强度 好的成形/焊接能力，有磁性的 相对便宜，有成本效益 在退火状态柔软/有韧性 → PH后非常硬，强度高 PH 机制: 合金在高温下保持较长时间 (也称，时效硬化); 沉淀颗粒形成，阻止塑性流动并减弱韧性/增加硬度 Nickel 当量= %Ni + 30(%C+%N) + 0.5(%Mn+%Cu+%Co) Chromium 当量 = %Cr + 1.5(%Si) + %Mo Schaeffler-Delong 图: 预测不锈钢种类 不锈钢分类 不锈钢分类 不锈钢中各元素对其性能的影响 世伟洛克316不锈钢与AISI比较 316不锈钢——化学成分分析 表1是美国钢铁协会（AISI）制定的316不锈钢化学成分标准 表2 用于卡套管接头的世伟洛克316不锈钢化学成分 注：数据源自卡套管接头材料证书（Certificate of Compliance/Typical Material Certification (EN 10204-2.2), PC081114003） 316L VIM/VAR 高 Ni 高 Cr 12% min 17% min 316 SS 高 Ni 高 Cr 12% min 17% minAISI 316/316L SS 低 Ni 低 Cr