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School of Materials Science Engineering 第三章 斜轧时轧件的变形 主要讲解如下几个问题 3 斜轧时金属的变形 本章主要讨论斜轧时金属变形的基本规律 如前述，穿孔变形主要集中在穿孔准备区和穿孔区，缺陷也容易在此区间产生，故拟就这二个阶段的变形特点加以分析讨论。 3.1 变形分析 (3)出口锥穿孔区： 见图3-2 3.1 变形分析 得到 3.1 变形分析 故计算时应加以修正： 3.1 变形分析 ②当送进角 ? 较大时，则其影响不能忽略，相应的变形区长度为： 3.1 变形分析 注意到：当其它参数不变时，?↑—— l↓。 计算举例（按原江东无缝厂数据）： Dg =290mm，DB =60mm， BHP =52.5mm，?1 =3.5?，? =7? 据式(3-6)求得 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 3.2.1 基本概念 孔腔──斜轧、横轧和连续旋转横锻中普遍存在的现象。指的是实心工件产生的内撕裂（纵向）。有的文献也称旋转横锻效应。 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 3.2.2 孔腔形成机理 圆坯内撕裂（孔腔）的产生与应力/应变状态有关，要揭示其形成机理，必须研究实心坯斜轧（横轧、旋转横锻）时的状态。但由于斜轧过程的复杂性，一般轧制理论和旋转横锻效应均不能阐明斜轧过程的物理本质。因此，对“机理”并无统一见解，归纳起来有三种说法： 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 2）正应力理论：上世纪40s流行于苏联，代表人物是斯米尔诺夫（В.С.СМИРНОВ）。 理论要点：认为轧件中心受拉应力作用而产生破裂，且属于脆性断裂。见图3-6b 分析：斜轧实心圆坯时的变形过程，属小压下量连续变形的积累过程，来自轧辊的外作用力具有集中载荷的性质，塑性变形只发生于接触面表层（即变形不深入）。这种不均匀变形导致了管坯中心受附加拉应力（?x 和?y ），如图3-7所示。 3）综合应力理论：上世纪50s末提出的理论，这与我国的研究结果相吻合。 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 理论要点：中心破裂或孔腔形成是由于中心部位的金属受交变的切应力和很大的拉应力作用的结果，大都属于韧性断裂。见图3-6c 基本论点： ① 斜横轧时，单位压下量很小─→具有高件变形的特点。当? =14°，?1=3.5°时， 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 随着轧件旋转，直径压下量逐渐增加，变形也逐渐深入，最终轧件中心也可能产生较大的塑性变形，但变形不均匀。总之，直径压下率不大时，表层变形大于中心。 由于“集中载荷”的性质及变形的不均匀性，轧件中心的工作应力状态为： — 外压力作用方向为压应力（?z 0）； — 横向为拉应力（?y 0） ； — 轴向应力在无顶头作用时?x 0（当有顶头作用时，可能有?x 0）。 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 ③ 轧件在异名应力状态条件下，不断得到旋转加工─→轧件中心金属受到不断增大的交变应力（切应力和拉应力）作用。 其中：切应力──使金属产生滑移即塑性变形，并产生__ 微裂（疏松 poriness）； 拉应力──使微裂纹扩展成裂缝，各裂缝进一步__ 扩大并连接成片，最后形成孔腔。 产生孔腔的两个发展阶段： 阶段1：剪应力作用─→塑变─→微裂（疏松）； 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 光塑性试验证实了工件中心的 ?z 0 。滑移线场分析圆坯横锻，解释了横向拉应力?y 的产生。 用滑移线场法得出： 当 b/DB≤0.6时，工件中心外压力方向为压应力，横向为拉应力。特别地，当比值 b/DB = 0.123时， 3.2.3 孔腔的危害及预防措施 3.2.3 孔腔的危害及预防措施 转变为 利用孔腔形成的自然现象───→预防孔腔形成 旧工艺（原始） 新工艺 3.2.3 孔腔的危害及预防措施 总而言之，形成孔腔已不是斜轧穿孔的必要条件，相反地，孔腔形成现象恰恰是Mannesmann穿孔法提高毛管质量、扩大可穿钢种范围的致命弱点。 两面性：看一段文字 (3) 如何防止孔腔预先形成？ 根据孔腔形成机理，找出可行途径，制定措施，创造最佳变形条件。 减轻不均匀变形，限制横变形； 减少轧件在穿孔准备区的辗轧次数； 提高管坯质量（主要是塑性指标）。 3.2.3 孔腔的危害及预防措施 可采取哪些